AQ 1046-2007 标准解读

AQ安全生产标准信息

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作者:标准下载站
发布时间:2026‑08‑13
868 字
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一、标准适用范围与执行边界

  • 适用主体:煤炭地质勘探单位、煤矿瓦斯治理科研机构及具备相关资质的第三方检测实验室。
  • 适用场景:适用于煤炭资源地质勘探阶段,通过地面钻孔采取煤芯,测定煤层原始瓦斯含量。
  • 排除条件:不适用于井下直接测定、非煤层气勘探及瓦斯含量测定中的损失量推算存在严重偏差的破坏煤层。

二、核心实操技术要求

操作环节硬性指标与规范
煤芯采取采用清水或泥浆钻进,严禁使用空气或泡沫钻进;煤芯采取率不得低于70%,且需连续采取。
解吸测定煤芯提出孔口后必须在10分钟内装入解吸罐;解吸时间不少于2小时,或直至解吸速度小于10mL/g·h。
损失量推算采用直线外推法推算损失量,取解吸初期数据,时间零点为煤芯提至孔深一半的时刻。
残存瓦斯解吸结束后,需将煤样密封送至实验室进行粉碎解吸或加热解吸,测定残存瓦斯量。

三、典型业务场景应用案例

场景:某新建矿井首采区地面勘探瓦斯含量测定。
  • 现场执行:钻探至目标煤层,提钻前循环泥浆排气。煤芯提出后,现场人员立即进行称重、装罐,记录提钻时间与装罐时间,确保时间差控制在8分钟内。
  • 数据推算:解吸仪每2分钟记录一次瓦斯解吸量,持续120分钟。利用前30分钟的解吸数据,通过坐标纸或软件拟合直线,外推至时间零点得出损失量。
  • 残存测定:现场解吸完毕后,迅速用密封塞封口,48小时内送达实验室。实验室采用加热至100℃并粉碎至3mm以下的方法,测定残存瓦斯,最终汇总得出煤层原始瓦斯含量。

四、实操难点与解决方案

  1. 煤芯提出时间过长导致损失量推算误差大
    • 对策:优化钻进工艺,采用双管取芯工具提高采取效率;严格规定提钻至装罐的极限时间,超时煤芯作废或仅作参考。
  2. 解吸罐密封不严导致漏气
    • 对策:装罐前检查O型密封圈老化情况,涂抹真空脂;装罐后立即进行负压检漏,确保压力降在标准允许范围内。
  3. 残存瓦斯测定不完全
    • 对策:严格执行实验室加热温度与粉碎粒度标准,确保煤样内部吸附瓦斯充分释放;延长加热时间直至连续两次称量差值小于规定阈值。
标准解读不等同于原文,以标准原文为准

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