AQ 1109-2014 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：煤矿企业及承担煤矿带式输送机制动器检验、维护、管理的第三方技术服务机构。
• 适用场景：煤矿井下及地面带式输送机配套使用的电力液压鼓式制动器的出厂检验、安装验收、日常维护及定期安全性能检验。
• 排除条件：不适用于非电力液压驱动类型的制动器，不适用于非煤矿山及非带式输送机设备的制动装置检验。

二、核心实操技术要求

三、典型业务场景应用案例

某千万吨级矿井主斜井带式输送机年度定检场景。

1. 停机与隔离：严格执行停电闭锁，在制动器控制回路悬挂警示牌，确保检验环境绝对安全。
2. 制动力矩校验：检验人员使用专用扭矩传感器接入制动轴，模拟满载下滑工况，测得制动力矩为设计值的1.65倍，满足不小于1.5倍的硬性指标。
3. 液压系统排查：发现2号制动器液压推杆存在微量渗油，且松闸时间达0.85秒。依据标准判定为不合格，现场更换密封件并补充液压油，复测松闸时间降至0.6秒，恢复合格状态。
4. 报告出具：检验数据实时录入防爆平板，系统自动生成符合标准格式的检验报告，经检验员与矿方机电科长双签确认归档。

四、实操难点与解决方案

• 高频问题：制动衬垫磨损不均导致制动力矩衰减，且现场缺乏高精度扭矩测试设备，难以准确量化制动力矩。
• 执行痛点：井下空间狭小、光线不足，液压推杆动作时间及温升测试易受环境干扰，数据波动大。
• 标准化落地对策：
  1. 引入便携式防爆型数字扭矩测试仪与高精度红外测温仪，替代传统经验判断，确保数据客观精准。
  2. 建立制动器全生命周期电子档案，将每次检验的制动力矩、动作时间、温升数据绘制趋势图，实现从定期检验向预测性维护转变。
  3. 针对磨损不均问题，在实操中增加制动臂铰接轴灵活性检查及弹簧压力均衡调节工序，强制要求每次更换衬垫后必须进行空载跑合测试。