AQ 1116-2020 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：煤矿企业、高分子材料生产企业及井下注浆施工单位。
• 适用场景：煤矿井下煤岩体加固、涌水封堵、空区充填及巷道表面喷涂作业所使用的有机高分子材料（涵盖聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂及改性硅酸盐等）。
• 排除条件：不适用于露天煤矿、非煤矿山，以及纯水泥、粉煤灰、单一水玻璃等无机注浆材料。

二、核心实操技术要求

三、典型业务场景应用案例

1. 破碎煤岩体加固场景：某矿综采工作面过断层，煤壁片帮严重。采用高渗透性聚氨酯材料，按体积比1:1双液注浆。施工前测定煤体温度32℃，注浆中监测最高反应温度85℃，未触发煤体自燃。固化后煤体单轴抗压强度提升至15MPa，顺利通过断层带。
2. 动水巷道堵水场景：某矿底板突水，涌水量120m³/h。选用遇水膨胀型改性硅酸盐高分子材料。通过深浅孔结合布孔，先注深孔截断水源，后注浅孔封堵微裂隙。注浆后涌水量降至10m³/h以下，堵水率达92%，满足标准验收要求。

四、实操难点与解决方案

• 痛点一：反应聚热引发煤体自燃
  • 高频问题：大剂量连续注浆导致热量积聚，温度突破煤的着火点。
  • 落地对策：强制推行少量多次、间歇注浆工艺；在注浆孔周边3米范围布置温度传感器；优先采购反应热低于100℃的低放热型高分子材料。
• 痛点二：双液配比失调导致不固化或性能降级
  • 高频问题：注浆泵磨损或管路堵塞导致A、B液比例偏离设计值，材料发软或脆裂。
  • 落地对策：建立注浆泵强制维保与班前标定制度；在混合器前端加装流量计与压力变送器，实现配比偏离自动报警与停泵联锁。
• 痛点三：材料进场检验流于形式
  • 高频问题：仅核对合格证，未对批次材料进行井下实测，导致实际反应时间与实验室数据不符。
  • 落地对策：建立井下移动实验室，每批次材料入井前必须进行发泡时间、固化时间及反应温度的现场小样测试，数据达标方可投入使用。