AQ 1117-2020 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适配业务类型：煤矿井下围岩加固、裂隙堵水、采空区充填、防灭火封堵等涉及高分子化学注浆的工程。
• 实施环节：涵盖材料进场检验、井下储存与运输、浆液配制、注浆施工、设备清洗及现场安全防护全过程。
• 验收阶段：分为材料进场联合验收、注浆过程旁站监督验收、注浆工程竣工质量验收三个关键节点。

二、现场实操合规规范

• 操作工艺与参数阈值：

• 执行流程：

1. 施工前进行注浆管路耐压测试，测试压力为设计注浆压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏。
2. 双液注浆时，先开启水或单液冲洗管路，再注入高分子材料，确保混合器内充分反应。
3. 注浆过程中专人监测孔口返浆状态与反应温度，温度逼近130℃时立即降压或停机。

三、成果验收核验标准

• 标准化验收流程：施工单位自检合格后提交验收申请，监理及煤矿技术部门现场核查注浆记录与测温数据，随后布置检查孔进行取芯与压水试验，最终出具多方签字的验收报告。

四、实操常见问题与质控方案

高频违规问题与质量隐患：

• 井下私自更改材料配比，导致反应不完全或反应温度失控。
• 注浆管路清洗不彻底，残留浆液固化堵塞管路，引发憋压爆管。
• 测温探头放置位置不当，未触及反应核心区域，导致温度监测数据失真。

标准化质控与整改落地方案：

1. 配比质控：采用自动计量注浆泵替代人工配比，锁定设备参数，严禁人工随意调节，每次注浆前进行小样试配验证。
2. 管路清洗整改：制定强制清洗标准，注浆结束后立即注入专用清洗剂或清水，清洗压力不低于0.5MPa，直至回液清澈，并建立清洗台账签字确认。
3. 温度监测整改：在注浆孔口管及混合器处双重布置防爆型热电偶测温探头，数据实时传输至地面监控终端，设置130℃一级预警与150℃二级自动停机联锁保护。