AQ 2002-2018 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：中华人民共和国境内从事炼铁生产的企业及相关设计、施工、监理单位。
• 适用场景：高炉炼铁生产全过程，涵盖高炉本体、上料系统、煤气系统、喷煤系统、渣铁处理及铸铁机等核心区域的新建、改建、扩建及日常生产运维。
• 排除条件：非高炉炼铁工艺（如直接还原铁、熔融还原铁）、炼铁厂外的钢铁冶炼工序及独立设置的焦化、烧结工序。

二、核心实操技术要求

• 高炉本体与冷却系统：高炉冷却水温差及热流强度必须实现在线监测；冷却壁进出水温差超过规定值时，必须立即采取减风或休风措施。
• 煤气系统安全：高炉煤气区域必须设置固定式一氧化碳监测报警装置，报警值设定为24ppm；煤气放散管高度必须高出周围建筑物4米以上，且距地面不低于10米。
• 喷吹煤粉系统：煤粉仓及布袋收粉器必须设置温度监测与超温自动充氮保护装置；煤粉仓温度不得超过70℃。
• 渣铁处理与吊运：铁水罐、渣罐耳轴必须每年进行一次无损探伤检测；吊运铁水罐的起重机必须采用双制动系统，且起升机构必须配备超载限制器。

三、典型业务场景应用案例

四、实操难点与解决方案

1. 难点：老旧高炉煤气区域固定式报警器布线困难且易误报

   对策：采用无线物联网气体探测技术替代传统有线布线，选用抗粉尘、抗水汽干扰的激光原理一氧化碳传感器，并建立定期标定与滤网清理标准作业程序。

2. 难点：喷煤系统煤粉仓温度与CO浓度监测探头易被煤粉覆盖失效

   对策：加装压缩空气自动反吹扫装置，设定每2小时自动吹扫10秒；将探头安装位置优化至仓壁不易积粉的流化区，并增加人工每班巡检清理要求。

3. 难点：铁水罐耳轴内部缺陷常规无损检测难以精准定性

   对策：引入相控阵超声波检测替代传统常规超声波，建立耳轴全生命周期数字健康档案，结合有限元分析评估剩余疲劳寿命，实施预测性更换。