一、标准适用范围与执行边界
适用主体：石油天然气勘探开发企业下属的测井、录井作业单位及相关外包服务商。
适用场景：陆地及海上油气田勘探、开发过程中的常规测井、特殊测井、地质录井、工程录井等现场施工作业与安全管理。
排除条件：本标准不涵盖钻井、固井、修井等非测录井专业作业；不包含测录井仪器设备的设计、研发与制造环节；不适用于非
石油天然气
行业的放射性或爆炸性作业。
二、核心实操技术要求
| 技术维度 | 硬性指标与操作规范 | 验收标准 |
|---|
| 防爆与电气安全 | 录井房及测井地面系统防爆等级不低于ExdIIBT4；接地电阻严格小于4欧姆；电缆绝缘电阻大于20兆欧。 | 现场防爆合格证有效，万用表及接地摇表实测数据达标并记录在案。 |
| 放射源管理 | 执行双人双锁管理；源罐表面剂量率小于0.1mSv/h；运输过程GPS实时轨迹监控。 | 台账账物相符，辐射监测仪现场校验合格，轨迹无异常偏移。 |
| 井口防喷操作 | 高压井测录井必须安装防喷管；防喷管试压压力大于预计井口压力1.5倍；井口操作人员必须佩戴正压式空气呼吸器备用。 | 试压曲线合格，防喷盒密封良好无渗漏，应急演练记录完整。 |
三、典型业务场景应用案例
场景：高含硫气井放射性测井作业。
- 作业前准备：测井队联合钻井队进行防硫防喷交底，测井车停靠在井口主导风向上风向，距离井口大于30米。设置半径20米的硬隔离警戒区。
- 放射源下井：操作员穿戴防静电工服与个人剂量报警仪。使用专用加长扳手装卸源，严禁徒手接触。源进入防喷管后，立即关闭防喷管阀门。
- 过程监控：录井房实时监控深度与张力曲线，发现遇卡立即停止下放。若需猛提，必须确认防喷管处于承压状态。
- 起出与回收：仪器起出至防喷管内，关闭清蜡闸门。确认源完全进入源罐并锁死后，辐射监测仪检测源罐表面剂量，确认无泄漏后撤离现场。
四、实操难点与解决方案
高频问题：野外作业环境恶劣导致防爆设备老化失效；部分作业人员对放射源微小泄漏的应急反应迟缓。
执行痛点：防喷装置试压工序繁琐，存在赶进度省略试压步骤的违章风险；多工种交叉作业时，井口指挥权不清晰。
- 标准化对策一：建立防爆设备强制报废与定期探伤制度。引入物联网传感器，对接地电阻和漏电电流进行24小时在线监测，超限自动切断电源。
- 标准化对策二：将防喷管试压工序嵌入数字化作业许可系统，试压数据未上传或不合格，系统自动锁定绞车操作权限，从物理层面杜绝违章。
- 标准化对策三：推行井口唯一指挥权制度。测录井作业期间，井口操作由测井队长全权指挥，钻井队配合。交叉作业前必须召开联合JSA分析会，签署交叉作业安全协议。