AQ 2069-2019 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：煤矿及非煤矿山井下升降人员与物料的专用电梯制造、安装、改造、修理及使用单位。
• 适用场景：矿井井筒、斜井及井下主要巷道内，用于人员运输、物料提升及设备搬运的垂直或倾斜运输设备。
• 排除条件：不适用于建筑施工升降机、普通工业货梯以及非矿山环境下的特种提升设备；排除凿井期间使用的临时提升容器。

二、核心实操技术要求

三、典型业务场景应用案例

场景：深部煤矿井下人员运输电梯升级改造项目。落地方式：

• 井道改造：针对深井淋水大、腐蚀强的问题，轿厢及井道钢结构采用防腐涂层处理，厚度严格遵照标准不低于一百二十微米，确保设备在潮湿环境下的结构强度。
• 制动系统升级：将原单制动器升级为双制动器冗余配置，增加制动衬垫磨损监测传感器，当磨损量达到标准预警值时，系统自动切断运行回路并触发声光报警。
• 通讯与救援：轿厢内配置双路独立通讯系统，确保在井下电磁干扰环境下与地面调度室保持畅通，并增设应急照明与手动泄压阀，满足停电状态下的困人救援需求。

四、实操难点与解决方案

1. 难点：防坠安全器定期校验困难。痛点：井下空间受限，拆卸校验耗时且影响生产，部分矿井存在超期服役现象。对策：引入在线监测与远程校验技术，在安全器上加装速度传感器与微动开关，实时监测动作参数。建立电子台账，系统提前三十天自动推送校验预警，强制锁定超期设备。
2. 难点：层门联锁装置易失效。痛点：井下粉尘大、湿度高，机械联锁易卡阻，电气触点易氧化导致短接失效。对策：选用IP65及以上防护等级的防爆型联锁开关，触点采用镀金材质防氧化。日常巡检中增加联锁可靠性测试频次，严禁使用短接线绕过联锁回路，违者按重大隐患追责。
3. 难点：钢丝绳探伤与更换标准执行不严。痛点：传统人工目视检查无法发现内部断丝与锈蚀，存在断绳风险。对策：强制配备矿用钢丝绳在线无损探伤仪，每周进行一次全段扫描。当断丝数或直径缩减量触及标准报废阈值时，系统自动触发停机保护，并生成强制更换工单。