一、标准适用范围与执行边界
本标准适用于额定蒸发量75t/h及以上、参数为亚临界及以下参数的循环流化床锅炉本体停炉检修。适用主体为发电企业检修部门、锅炉制造厂技术服务团队及具备相应资质的第三方检修单位。适用场景涵盖机组A/B/C级检修、临检及受热面专项更换作业。排除条件包括：启动调试期的首次烘炉、运行中在线堵漏、锅炉辅机检修及超临界参数锅炉本体改造。执行边界以锅炉本体钢架、受热面、耐火耐磨材料、风室及布风装置为物理分界点，严禁越界套用本导则进行烟风道外围或电气控制系统检修。
二、核心实操技术要求
检修作业须严格遵循隔离、置换、检测、施工、验收五步闭环流程。
- 受热面更换：管壁减薄量超过设计壁厚15%或存在宏观裂纹时必须整段更换。焊接接头需进行100%无损检测，射线探伤合格级别不低于Ⅱ级。
- 耐火耐磨层施工：锚固钉焊接须满焊且进行PT检测，焊接覆盖率不低于95%。浇注料养护周期严禁少于72小时，烘炉温升速率控制在每小时15℃以内。
- 布风板与风帽：风帽小孔堵塞率不得超过5%，阻力特性测试偏差需控制在设计值±10%范围内。布风板平整度公差为±2mm/m。
| 验收项目 | 硬性指标 | 检测工具 | 验收依据 |
|---|
| 膜式壁拼缝 | 错边量≤1.5mm，焊缝余高1~3mm | 焊缝检验尺 | DL/T 869 |
| 旋风分离器内衬 | 裂纹宽度≤0.5mm，无脱落空鼓 | 敲击锤/内窥镜 | DL/T 1035.2 |
| 冷灰斗耐磨层 | 厚度负偏差≤设计值5% | 超声测厚仪 | 厂家技术协议 |
三、典型业务场景应用案例
某300MW循环流化床机组C级检修中，针对炉膛密相区卫燃带耐火材料剥落问题，检修团队严格对标导则第6章施工规范执行。完成炉膛通风降温至50℃以下后，搭建满堂红脚手架并设置双重隔离网。拆除旧衬里采用机械破碎结合人工剔凿，严禁损伤水冷壁管母材。新锚固钉采用Cr25Ni20材质按200mm×200mm网格满焊固定，焊接完成后进行着色渗透检测。浇注料选用高铝质低水泥配方分三次振捣成型，每次间隔24小时。养护期采用红外温控系统维持环境温度20℃。烘炉阶段严格执行温升曲线，最终经第三方抽检衬里厚度达标率100%，冷态流化试验风帽透气性均匀，机组一次点火成功。
四、实操难点与解决方案
- 难点一：受限空间作业安全风险高。炉膛内部通风不良且存在高空坠物隐患。标准化对策：严格执行先通风再检测后作业程序，氧含量控制在19.5%至23.5%区间，配置强制排风设备与双通道逃生软梯，作业面照明电压严禁超过24V。
- 难点二：耐磨层烘炉周期与工期冲突。传统自然养护耗时过长影响机组并网。标准化对策：引入快干型耐火浇注料，采用电热风机配合导热油循环进行加速烘炉，严格执行每小时温升不超过15℃的限值，缩短养护周期至48小时，确保材料相变完全。
- 难点三：布风板风帽更换后流化不均。新装风帽阻力特性与旧系统不匹配导致床压波动。标准化对策：检修前开展冷态空气动力场试验记录原始流化曲线。更换后按10%比例抽检风帽透气阻力，偏差超10%的单体立即研磨修正，直至整板阻力分布曲线回归设计包络线。
所有检修数据须录入企业设备管理信息系统形成可追溯电子档案。关键工序实行自检互检专检三级确认制，未达标项严禁进入下一道工序。