DL/T 1035.6-2018 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适用业务类型：燃煤循环流化床锅炉石灰石气力输送系统及SNCR脱硝系统定期检修、临停消缺及技术改造。
• 实施环节：涵盖系统隔离排空、管线疏通吹扫、泵阀解体检查、喷嘴更换校验、仪表标定及控制逻辑传动测试。
• 验收阶段：划分为工序交接验收、分部试运验收、整套启动性能验收三个节点，各节点须完成质量签证、试验记录归档与缺陷闭环管理。

二、现场实操合规规范

1. 管道与阀门施工：石灰石输送管道对口错边量不得大于管壁厚度的10%且不超过1.5mm；气动执行机构行程校准偏差须控制在±2%以内。安装完成后需进行0.6MPa气密性试验，保压30min压降不得超过试验压力的3%。
2. 泵组检修：供浆泵与加压泵机械密封压缩量严格遵照制造厂图纸，轴向窜量控制在0.10mm至0.15mm区间。轴承润滑脂加注量为腔体容积的二分之一至三分之二，运行振动值限值为≤2.8mm/s（rms）。
3. SNCR喷射模块：尿素或氨水喷嘴中心线与炉膛切圆角度偏差≤2°，雾化压缩空气压力稳定维持在0.4MPa至0.6MPa。喷射角校验采用激光投影法，覆盖区域须与烟气温度场（850℃至1050℃）精确匹配。
4. 仪表与控制系统：压力变送器精度等级不低于0.5级，质量流量计线性误差≤±1%。控制回路响应时间≤3s，PID参数整定需避开炉膛负荷波动敏感区，严禁带病投自动。

三、成果验收核验标准

• 标准化流程：检修班组自检填报 -> 专业工程师复核签字 -> 监理与业主联合试运确认 -> 性能测试机构出具报告 -> 系统移交生产运行。

四、实操常见问题与质控方案

• 管道堵塞与磨损：石灰石粉含水率超标或流化风压不足易致堵管。质控方案：入炉粉含水率严格控制在≤1.0%；定期执行脉冲反吹程序，弯头处加装耐磨陶瓷内衬，检修期测量壁厚减薄量，超标≥20%立即更换。
• 喷嘴结焦与腐蚀：高温烟气反窜或雾化不良导致喷嘴头部结焦。质控方案：停炉期间采用高压水射流清除积垢；检查压缩空气含水含油量，增设前置精密过滤器；运行中监测喷嘴冷却风温，超温联锁保护必须投入。
• 控制阀漂移与泄漏：执行机构限位松动或阀芯冲蚀致流量失控。质控方案：每次检修执行零点与满行程标定；阀芯阀座接触面进行着色探伤，斑痕面积占比＞15%即研磨或更换；控制气源露点≤-40℃。
• 氨逃逸超标：喷枪布置不均或配比失调致还原剂利用率低。质控方案：优化喷枪阵列间距确保覆盖均匀性；CEMS氨逃逸在线监测数据与DCS闭环联动，设定阈值报警；定期校验喷枪流量特性曲线。