DL/T 1671-2016 标准解读

DL电力标准信息

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作者:标准下载站
发布时间:2026‑08‑13
1468 字
阅读约 5 分钟

一、标准适用场景与实施阶段

  • 适用于单机容量≥300MW火力发电厂空冷岛钢结构工程的安装施工及验收全过程;
  • 覆盖钢结构制作厂内预拼装、运输、现场吊装、校正、焊接、高强螺栓终拧、防腐涂装等全工序环节;
  • 验收阶段划分为:基础交接验收(含预埋件定位偏差复测)、分段吊装过程验收(每完成一个主桁架单元)、整体结构安装完成后的中间验收、以及竣工前的最终实体验收;
  • 不适用于直接空冷系统(ACC)中非承重围护结构及非钢结构支撑体系。

二、现场实操合规规范

  1. 吊装作业须采用双机抬吊或专用塔吊,主桁架吊点位置应经计算确定并标注于构件上,吊点距端部距离不得大于构件全长的1/5;
  2. 柱脚底板与基础顶面间隙≤2mm,垫铁组不超过4块,总厚度≤20mm,单块厚度≥2mm,垫铁与柱脚底板接触面积≥75%;
  3. 主桁架挠度控制值:L/1000(L为跨度),实测值超限须在加载前完成预起拱,预起拱量按设计值执行,允许偏差±2mm;
  4. 高强螺栓连接副施拧顺序须由节点中心向四周扩展,初拧扭矩为终拧扭矩的50%,终拧扭矩值依据GB/T 1231—2016复核,实测扭矩偏差范围为±10%;
  5. 焊接工艺评定覆盖所有接头形式(T型、K型、Y型相贯节点),焊缝质量等级不低于Ⅱ级,对接焊缝100%超声波检测(UT),角焊缝抽样比例≥20%,且每节点不少于2条焊缝;
  6. 防腐涂装前表面除锈等级达Sa2.5级(GB/T 8923.1—2011),涂层干膜总厚度≥220μm(底漆70μm+中间漆80μm+面漆70μm),每道涂层间隔时间严格按涂料说明书执行,环境湿度≤85%,温度5℃~40℃。

三、成果验收核验标准

核验项目合格判定指标核验方法抽样规则
轴线位移柱顶位移≤H/1500且≤15mm(H为柱高)全站仪测量全数检查
垂直度单根柱≤H/1000且≤25mm;整体框架≤H/2500且≤30mm经纬仪+钢尺每列柱全数,每列抽查不少于3根
高强螺栓终拧合格率终拧扭矩合格率≥95%,不合格螺栓须100%更换并复拧扭矩扳手抽检+标记法按节点数10%抽样,且不少于3个节点
焊缝外观缺陷无裂纹、未熔合、未焊透;咬边深度≤0.5mm,连续长度≤100mm,总长度≤焊缝全长10%目视+焊缝量规每类接头形式抽检20%,且不少于5条
涂层附着力划格法达到GB/T 9286—1998 0级或1级划格器+3M胶带剥离每1000m²抽查3处,每处3个测点

四、实操常见问题与质控方案

  • 问题1:柱脚二次灌浆后出现微裂缝——质控方案:灌浆料水灰比严格控制在0.13~0.15,灌浆层厚度≥50mm,灌浆后4h内覆盖保湿养护,72h内禁止加载;
  • 问题2:主桁架侧向弯曲超差(>L/1500)——质控方案:吊装前校核胎架水平度(≤2mm/m),设置临时侧向支撑(间距≤6m),支撑刚度满足GB 50017—2017第8.3.2条要求;
  • 问题3:高强螺栓终拧扭矩离散性大(CV>12%)——质控方案:每班次校准扭矩扳手(误差≤±3%),螺栓穿入方向统一为自下而上,摩擦面严禁涂油、雨淋或结霜,检测前清除浮锈;
  • 问题4:焊缝UT检测漏检相贯线热影响区——质控方案:相贯节点检测须采用双角度斜探头(45°+60°),扫查路径覆盖全熔合线,记录每个缺陷坐标、当量、指示长度,缺陷指示长度≥6mm时定为Ⅲ级不合格;
  • 问题5:面漆色差超标(ΔE>1.5)——质控方案:同一批次涂料统一调配,喷涂环境照度≥300lx,使用色差仪(D65光源)在构件表面均匀布点检测,每100m²不少于9个测点。

标准解读不等同于原文,以标准原文为准

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