DL/T 1744-2017 标准解读

一、核心指标体系梳理

• 煤质适应性指标：全水分≤12.0%，灰分（A_ar）≤45.0%，挥发分（V_daf）≥15.0%，发热量（Q_net,ar）≥14.0 MJ/kg，哈氏可磨指数（HGI）≥40，粒度分布中d₅₀为0.8–2.5 mm，d₉₀≤8.0 mm，最大粒径≤10.0 mm
• 制粉系统性能指标：磨煤机单台出力裕量≥10%，单位电耗≤8.5 kWh/t（以设计煤种计），出口煤粉细度R₉₀为15%–25%，系统漏风率≤5.0%，密封风压高于一次风压≥2.0 kPa
• 安全与环保约束指标：原煤仓料位低限报警值≥15%，磨煤机入口氧含量≤16.0%，石子煤排放量≤0.5%（占入磨煤量），排渣含碳量≤5.0%，除尘器出口粉尘浓度≤30 mg/Nm³
• 设备选型刚性参数：给煤机计量精度±0.5%，磨辊加载力调节范围为额定值的60%–110%，动态分离器转速调节范围为0–1200 r/min，热风温度控制偏差≤±5℃，冷热风配比调节响应时间≤30 s

二、关键参数精准释义

1. 全水分（M_ar）：按GB/T 211测定，取样后立即密封保存，干燥温度为105–110℃，恒重判定标准为连续两次称量差≤0.001 g；计算基准为收到基，不得采用空气干燥基换算替代
2. R₉₀：采用ISO 565规定的90 μm方孔筛，按DL/T 567.3进行筛分试验，结果以残留物质量百分比表示，测试前煤粉样品需经四分法缩分至200 g并充分混匀
3. 单位电耗：定义为磨煤机主电机输入电能（kWh）与对应时段内合格煤粉产量（t）之比，剔除空载运行、启停过渡及非正常工况时段数据，统计周期不少于72 h连续运行记录
4. 石子煤排放量：以24 h累计排放质量与同期入磨原煤质量之比计算，称量器具精度不低于0.1 kg，排放口截面积须覆盖全部排渣通道，采样频次不低于每4 h一次
5. 密封风压差：指磨煤机磨辊、拉杆、旋转分离器等动密封部位处密封风母管压力与一次风母管压力之差，测点位于距密封结构入口1.0 m直管段，压力变送器准确度等级不低于0.25级

三、参数合格区间界定

四、参数管控实操建议

• 日常管控：建立煤质台账，每日录入入厂煤全水分、灰分、挥发分实测值，每周校核一次哈氏可磨指数；R₉₀每8 h采样检测，单位电耗按班次采集DCS电量与给煤量积分数据
• 数据统计：采用移动加权平均法计算72 h单位电耗，权重系数按时间倒序递增；R₉₀统计以每班均值为单元，剔除异常值（偏离当班均值±15%且无工艺调整记录者）
• 偏差修正：R₉₀超标时，优先调节动态分离器转速（±100 r/min/次），间隔≥5 min；单位电耗超限时，核查热风温度设定值（允许偏差±3℃）、磨辊加载力（应维持在额定值90%–105%）及入口风量（实测值与设计值偏差≤±5%）
• 校验机制：每月对给煤机称重传感器进行静态校准（施加满量程20%、50%、100%三点砝码），每季度对氧量分析仪通入标准气体（14.0% O₂）验证零点与量程漂移，漂移量＞±0.3%即停用