DL/T 1750-2017 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：燃气-蒸汽联合循环机组中配置的卧式自然循环余热锅炉本体及其附属系统（含蒸发器、过热器、省煤器、汽包、下降管、上升管、联箱、吹灰系统、水位计、安全阀、排污系统）的检修与维护作业单位，包括电厂运行维护部门、专业检修公司及第三方技术服务机构。
• 适用场景：机组计划性大修、中修、临修及日常预防性维护；锅炉停运后冷态检查、水压试验、化学清洗、受热面清灰、管壁测厚、焊缝复检、安全附件校验等全过程技术活动。
• 排除条件：立式余热锅炉、强制循环型余热锅炉、带补燃功能且主蒸汽参数超临界（≥25MPa）的余热锅炉；非DL/T 1750-2017覆盖的燃气轮机本体、蒸汽轮机、电气控制系统及DCS逻辑组态类工作；锅炉投运前的制造监造、安装验收阶段。

二、核心实操技术要求

1. 水压试验：试验压力为1.25倍额定汽包工作压力（P），稳压时间≥20min；升压速率≤0.1MPa/min；保压期间压降≤0.5%P；焊缝、法兰、管座角焊缝须100%目视+着色检测，无渗漏、无宏观变形。
2. 受热面管壁减薄控制：烟气侧腐蚀/磨损区域按网格法划分测点（每2m²不少于1点），实测壁厚＜设计值85%时必须更换；弯头部位最小剩余壁厚不得低于4.0mm（φ60×5管规格）。
3. 汽包内部检查：内表面裂纹深度＞0.5mm或长度＞10mm须返修；汽水分离装置固定螺栓预紧力矩偏差≤±5%标称值；水位计连通管内径≥φ18mm，倾斜度≤1:100。
4. 吹灰系统验收：蒸汽吹灰器喷嘴出口压力0.8～1.2MPa，行程重复定位误差≤±2mm；吹灰前后烟气阻力变化率≤5%，单次吹灰时间≤90s。
5. 安全阀校验：整定压力偏差≤±1%整定值；启闭压差≤7%整定压力；排放量按GB/T 12241校核，实测排放系数≥0.85。

三、典型业务场景应用案例

四、实操难点与解决方案

• 难点1：卧式布置导致汽包人孔密封面法兰变形难复位

  对策：拆卸前标记螺栓预紧顺序与扭矩值；回装采用“十字对称+分步加载”法，分3级加载至终值（50%→80%→100%），每级稳压5min；使用0.05mm塞尺检测密封面间隙，全周连续间隙≤0.1mm。

• 难点2：自然循环系统水动力特性验证缺乏现场手段

  对策：在下降管与上升管关键截面加装临时测温点（间距≤1.5m），启动锅炉上水后监测温差梯度；正常循环建立标志为：下降管入口水温与上升管出口汽水混合物温度差≥15℃，且温差持续稳定≥10min。

• 难点3：省煤器鳍片管束清灰后局部再积灰

  对策：清灰后喷涂防积灰涂层（Zn-Al合金，厚度0.15±0.02mm）；涂层附着力按GB/T 9286划格法检测达1级；投运30天后抽检5处，积灰厚度≤0.3mm。

• 难点4：安全阀在线校验数据漂移

  对策：校验前48h内停用吹灰系统；校验环境温度波动≤±5℃；采用双压力变送器比对法，两表读数偏差＞0.02MPa时暂停校验并排查引压管凝结水。