DL/T 1752-2017 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：新建、扩建及技术改造的抽汽凝汽式热电联产机组（含背压式机组），单机容量≥50MW；供热面积≥100万m²或工业供热量≥100t/h的集中供热系统配套机组。
• 适用场景：机组设计阶段能效指标的计算、校核与审查；初步设计文件、可行性研究报告中能效专篇编制；节能评估与核准前置条件验证。
• 排除条件：分布式能源站（单机＜50MW且无区域供热功能）、纯凝发电机组、以垃圾/生物质为单一燃料且未配置常规蒸汽供热抽汽口的机组、供热负荷率持续低于30%的过渡性运行工况。

二、核心实操技术要求

1. 能效指标硬性阈值：
   • 供热期全厂热电比≥100%（按DL/T 1752-2017公式3.2.1计算，分子为供热量折标煤量，分母为发电量折标煤量）；
   • 设计供热煤耗率≤35kgce/GJ（按公式4.3.2，基准工况：供热抽汽压力0.8MPa、温度280℃、回水温度60℃）；
   • 年均全厂热效率≥45%（公式5.1.1，计入厂用电率修正，厂用电率取设计值±0.5%容差）。
2. 操作流程强制节点：
   1. 在初步设计说明书“热平衡章节”同步提供三套工况计算表：最大供热工况、最小供热工况、典型日平均工况；
   2. 所有热力系统图须标注各抽汽点压力、温度、流量设计值，并与热平衡计算表数据一一对应；
   3. 采用ASME PTC 4.2-2013方法校核锅炉效率，采用ASME PTC 6-2004校核汽轮机内效率，误差超±1.2%须返工。
3. 验收规范：
   • 设计院提交材料必须包含加盖资质章的《能效指标计算书》（含原始数据表、公式代入过程、单位换算链）；
   • 省级节能监察中心现场核查时，随机抽取3个主辅机设备参数（如高压加热器端差、除氧器压力、凝结水过冷度），偏差＞设计值5%即判定计算基础失真；
   • 能效指标不满足阈值者，不予通过节能审查，不得进入施工图审查环节。

三、典型业务场景应用案例

四、实操难点与解决方案

• 难点1：供热抽汽参数与实际热网需求错位

  常见于工业用户蒸汽压力等级（如0.3MPa饱和蒸汽）低于机组设计抽汽点（0.8MPa）

  → 解决方案：强制在热平衡计算中增设减温减压器热损失项（按DL/T 1752-2017附录B.2.3，损失率取4.5%），并在设计图纸中明确标注减压阀前后测点位置及计量表计精度等级（不低于1.0级）。
• 难点2：厂用电率影响热效率计算失真

  脱硫、脱硝系统用电未单列，笼统计入全厂厂用电率

  → 解决方案：按公式5.2.2拆分计算，烟气系统用电单独归集，其耗电量从供热煤耗率分母中扣除（仅计入发电侧能耗），提供环评批复中环保设施功率清单作为佐证。
• 难点3：回水温度实测值偏离设计值

  老旧小区管网保温差，实测回水温度仅42℃，低于设计60℃

  → 解决方案：在能效计算书中增加“回水温度敏感性分析表”，列出40℃/45℃/50℃/55℃/60℃五档对应供热煤耗率，以60℃为基准达标判定值，但注明实际运行中每降低1℃，供热煤耗率上升0.37kgce/GJ（按公式4.3.2偏微分推导）。