DL/T 1766.1-2017 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适用于额定容量≥300 MW、采用水内冷定子绕组+氢气冷却转子+氢气冷却铁芯（水—氢—氢）结构的汽轮发电机，含新建机组首次投运前检修、A/B级计划性检修及重大故障修复后复役检修；
• 实施环节覆盖解体检查、部件清洗、绝缘处理、回装装配、气密试验、冷却系统冲洗、氢气置换、空载/负载试验等全过程；
• 验收阶段分为分项过程验收（如定子线圈直流电阻测量、转子绕组交流阻抗测试）、中间验收（氢系统气密合格后、冷却水系统冲洗合格后）、整机最终验收（72 h连续带负荷试运行结束后）三类，须在DL/T 596-2021《电力设备预防性试验规程》规定周期内同步执行。

二、现场实操合规规范

1. 解体作业须在环境湿度≤70%、温度10 ℃～35 ℃洁净厂房内进行，定子膛内清洁度按GB/T 13384-2008中Ⅱ级要求控制，异物残留量≤0.1 mg/cm²；
2. 定子绕组端部紧固检查：使用0.05 mm塞尺检测压板与线棒间隙，插入深度≤5 mm；端箍绑扎张力实测值应为（120±15）N，每相不少于12处抽测；
3. 转子槽楔松动检测：采用0.5 kg铜锤沿轴向轻敲，无“空声”，且槽楔高出护环平面尺寸偏差为0～+0.3 mm；
4. 氢气系统气密试验：充氢至额定压力0.3 MPa（表压），保压24 h，压降≤0.015 MPa/d，泄漏率计算值≤0.5%/d（按DL/T 651-2017公式）；
5. 定子冷却水系统冲洗：电导率≤0.5 μS/cm、pH值8.0～9.0、含铜量≤20 μg/L，连续循环冲洗时间≥72 h，末段取样杂质颗粒数（≥5 μm）≤200个/mL（NAS 1638 Class 7级）。

三、成果验收核验标准

四、实操常见问题与质控方案

• 问题1：定子端部引线屏蔽环焊接后局部过热，导致环氧云母绝缘层碳化（目视可见黑斑）；
  质控方案：焊接前预热至80 ℃，采用氩弧焊+脉冲电流模式（峰值电流≤120 A），焊后立即覆盖石棉布缓冷，碳化区域必须切除并按DL/T 596附录E重包绝缘，介损值tgδ（10 kV）≤0.5%方可放行；
• 问题2：氢气干燥器再生后露点未达-25 ℃，导致氢气湿度超标（＞4 g/m³）；
  质控方案：强制执行双塔轮换再生，吸附剂活化温度升至220 ℃±5 ℃并恒温4 h，再生气流量控制为设计值110%，露点不合格时更换分子筛（型号H2O-3A），每批次提供SGS检测报告；
• 问题3：转子通风孔堵塞率＞15%（内窥镜抽检12孔，3孔通流截面＜原始面积70%）；
  质控方案：采用0.6 MPa氮气脉冲吹扫，单孔吹扫时间≥90 s，堵塞孔必须钻通并经内窥镜复检，通流面积恢复率≥95%，通流试验压差值与原始记录偏差≤8%；
• 问题4：冷却水系统冲洗后电导率反复超标（＞1.2 μS/cm）；
  质控方案：停运后拆解全部不锈钢滤网（精度5 μm），超声波清洗30 min（频率40 kHz，温度55 ℃），重新安装前用去离子水冲洗至出水电导率＜0.3 μS/cm，冲洗流程延长至120 h并增加每日2次离子交换树脂再生。