DL/T 1935-2018 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适用于新建、改建及扩建架空输电线路工程中，铝绞线、钢芯铝绞线、铝合金绞线、耐热铝合金绞线等典型导线的载流量试验验证；
• 实施阶段限定于导线型式试验、出厂抽检试验及工程交接验收前的专项载流量复测；
• 验收阶段对应电力工程启动验收前的电气性能专项核验环节，须在导线完成张力架设、压接工艺验收合格且环境温度稳定（±2℃/h）后48h内开展；
• 不适用于覆冰、大风、污秽等特殊气象条件下的动态载流能力评估，亦不替代运行中红外测温等带电监测手段。

二、现场实操合规规范

1. 试验回路构建：采用直流恒流源供电，电流纹波系数≤1.5%，回路总电阻（含引线、接头）应≤0.005Ω，导线试样长度≥20m，两端压接金具型号与工程实际一致，压接后握力≥导线额定拉断力95%；
2. 温升测量：在导线中部连续布置不少于5个铂电阻温度传感器（Pt100，A级精度），间距≥2m，传感器埋入深度为导线外径1/3，表面覆盖导热硅脂并用铝箔胶带密封；
3. 稳态判定：施加额定试验电流（I_test＝1.0×I_rated）后，连续30min内任意传感器温升变化率≤0.1℃/min，且最大温升值ΔT_max与平均值偏差≤1.5℃，方可记录稳态温升；
4. 环境控制：试验区域无直射阳光，风速≤0.5m/s（距导线轴线1m处实测），环境温度记录频次≤5min/次，全程温差波动≤±2℃；
5. 安全防护：试验区域设置硬质隔离围栏（高度≥1.2m），接地电阻≤4Ω，电流引线绝缘等级不低于AC 35kV，所有操作人员持高压电工证上岗。

三、成果验收核验标准

整体验收须同时满足全部5项分项指标，任一不合格项即判定试验无效，不得进入下一验收流程。

四、实操常见问题与质控方案

• 问题1：传感器贴附不良导致温升虚高——质控方案：强制执行“三步贴附法”（砂纸打磨导线表层→酒精脱脂→硅脂厚度0.1±0.02mm），每处贴附后用红外热像仪初筛，温差＞2℃则重装；
• 问题2：压接管电阻超标——质控方案：压接前100%检测管材导电率（≥61.0%IACS），压接后逐只进行微欧计测试（100A/30s），超差管件立即割除重压；
• 问题3：环境风速超限未中止试验——质控方案：在导线两侧1m处布设超声波风速传感器（精度±0.05m/s），设定0.5m/s阈值自动触发蜂鸣报警并锁定电流输出；
• 问题4：稳态判定时间不足——质控方案：试验软件嵌入自动稳态识别模块，实时计算连续10组（每3min一组）温升斜率标准差，σ≤0.03℃/min方允许终止；
• 问题5：原始数据缺失或篡改——质控方案：所有传感器、电流源、气象站数据须经IEEE 1588v2协议同步打时标，存储至加密U盘（AES-256），由监理、施工、厂家三方现场签字封存。