DL／T 2598-2023 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：火力发电厂、核电厂常规岛及生物质或垃圾焚烧发电厂的水汽监督部门与热工自动化班组。
• 适用场景：水汽循环系统中溶解氧质量浓度在0.1μg/L至100μg/L范围内的在线测量设备的选型、安装、调试、运行维护及验收。
• 排除条件：不适用于浓度大于100μg/L的高浓度溶解氧测量，不适用于便携式溶解氧表的实验室校准，不适用于非水介质的氧含量测量。

二、核心实操技术要求

1. 取样管路安装：采用316L不锈钢管，内径不大于6mm，管路总长度尽量缩短，确保水样流速维持在200mL/min至300mL/min。
2. 传感器就位：流通池必须垂直安装，确保水样自下而上流经传感器，避免气泡滞留。电极膜头安装前需涂抹适量电解液并排除内部气泡。
3. 极化与校准：新电极或更换膜头后，必须极化至少12h。使用无氧水进行零点校准，使用空气饱和水进行斜率校准。
4. 验收规范：连续运行72h，期间每24h记录一次零点与量程漂移，数据均需满足硬性指标要求，且与实验室手工化验比对相对误差小于10%。

三、典型业务场景应用案例

某600MW超临界机组凝结水精处理出口溶解氧在线监测改造项目。

• 场景痛点：原设备采用荧光法传感器，在低浓度区间波动大，且受水样中微量联氨干扰，导致数据频繁误报警。
• 设备选型：依据导则要求，更换为恒电位三电极极谱法溶解氧表，有效消除联氨等还原性物质的交叉干扰。
• 管路优化：将取样点移至精处理混床出口母管垂直管段，增加前置脱气膜组件，消除水样中微小气泡对电极表面的冲刷影响。
• 维护机制：建立基于导则的月度膜头检查、季度电解液更换、年度整机校准标准化台账，改造后连续6个月未发生虚假超标报警。

四、实操难点与解决方案