DL/T 5777-2018 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 业务类型：适用于水工混凝土结构工程，包括大坝、水闸、泵站、渠道及隧洞衬砌等水利设施。
• 实施环节：涵盖硅粉进场检验、拌合工艺控制、浇筑施工及养护阶段。
• 验收阶段：分项工程验收（硅粉掺量控制、混凝土性能指标）及单位工程竣工验收。

二、现场实操合规规范

• 操作工艺：硅粉采用密闭容器储存，掺入前过45μm筛；拌合时先加水湿润集料，后投入硅粉，延长拌合时间20%~30%。
• 参数阈值：硅粉掺量5%~10%水泥质量；含水率≤3%；混凝土坍落度50mm~90mm；入模温度≤28℃。
• 执行流程：硅粉进场抽样检测→计量设备校准→拌合过程动态监控（每30min记录掺量）→浇筑后12h内覆盖养护。
• 质量管控：现场设温湿度记录仪，每班次检测硅粉含水率；混凝土试件按GB/T 50081取样，坍落度每车次测试。

三、成果验收核验标准

• 分项核验：硅粉细度（≥90%通过45μm筛）、烧失量≤6%；混凝土28d抗压强度≥设计值1.1倍、渗透系数≤1.0×10^-12 m/s。
• 合格判定：硅粉含水率超标或掺量波动＞±0.5%时判定不合格；混凝土抗压强度单组值不低于设计值95%。
• 验收流程：施工单位提交自检报告→监理按30%比例抽检→第三方机构复检关键指标；核验资料包括检测记录、影像资料及试验报告。

四、实操常见问题与质控方案

• 高频违规：硅粉掺量超限（＞10%）导致坍落度损失＞30mm；储存环境湿度＞70%引发结块，含水率超标。
• 质量隐患：掺量不均引发表面微裂纹；含水率超标造成混凝土强度离散系数＞15%。
• 质控方案：采用自动计量系统并设双重校验；整改：含水率超限硅粉废弃，重新拌合时掺量偏差＞±1%则整批混凝土返工；现场加装除湿设备，湿度超标时暂停施工。