DL/T 681.2-2020 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：燃煤电厂设备管理部、检修承包商、耐磨件制造企业及第三方无损检测机构。
• 适用场景：装机容量三十万千瓦及以上火电机组中速磨煤机（含MPS、HP、ZGM型）的辊套、磨盘衬板、磨环、空心磨球全生命周期技术管控，涵盖设计选型、出厂检验、现场装配与运行评估。
• 排除条件：低速钢球磨机、高速风扇磨的非工作面结构件，未进行表面硬化处理的铸钢基体，以及非标定制且超出本标准公差公差的特殊工况部件不纳入执行范畴。

二、核心实操技术要求

• 材料与硬度强制参数：辊套及衬板基体抗拉强度不得低于三百五十兆帕，表层耐磨堆焊层硬度锁定在HRC五十八至六十三，空心磨球洛氏硬度需维持HRC五十五以上并同步满足冲击吸收能量不小于十二焦耳。
• 几何公差与配合精度：工作面平面度偏差严控在一毫米内，辊套圆柱度误差不超过零点四毫米，法兰连接面及导向槽尺寸公差遵循GB/T 1804中m级要求，确保载荷分布均匀。
• 工艺与检验闭环：热处理须执行可控气氛保护淬火，严禁水淬急冷；焊接接头实施百分之十超声波探伤加局部磁粉检测，缺陷评定等级不低于ISO 5817 B级；成品交付附三维坐标检测报告与金相组织图谱。

三、典型业务场景应用案例

某六百兆瓦超临界机组ZGM型磨煤机年度大修替换工程

1. 旧件剥离：采用低温应力消除切割法移除磨穿辊套，喷砂除锈至Sa2.5级，打磨结合面平整度至零点零五毫米。
2. 规范装配：依据标准扭矩曲线分三阶段对称紧固安装螺栓，涂抹二硫化钼基高温防咬合剂，冷态盘动三圈确认无径向跳动超限。
3. 性能验证：空载并网二十五分钟后逐级加载至额定通风量，监测轴承温度爬坡斜率小于每分钟一点二度，连续七十二小时带煤运行振动烈度稳定在三点五毫米每秒区间。

四、实操难点与解决方案