DL/T 748.10-2016 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：燃煤电厂脱硫系统检修单位、设备制造商、运行维护企业及工程监理机构。
• 适用场景：湿法石灰石石膏脱硫装置（含吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、GGH、烟气挡板、除雾器及辅机管道）大修、小修及临时消缺作业。
• 排除条件：非石灰石石膏法的脱硫工艺、新建工程调试期、环保指标达标性试验、厂外公用系统接口以外的独立管网设施不适用本导则。检修作业需严格遵循停机隔离规程，未落实能量隔离与危险气体检测严禁进入受限空间。

二、核心实操技术要求

强制条款：所有承压管道焊缝须经100%无损探伤，超声或射线检测合格率不得低于Ⅱ级。浆液管道弯头壁厚监测点每侧布置不少于3处，实测壁厚低于允许最小值必须整体更换。

三、典型业务场景应用案例

1. 吸收塔人孔门渗漏治理：某机组A级检修中，针对人孔密封面腐蚀导致的浆液渗漏，严格执行标准隔离解封流程。首先切割清理旧密封垫片残留物，使用气动铲刀处理法兰密封面至Ra3.2。涂抹双组分环氧密封胶后，按交叉对角线顺序分三次紧固螺栓，扭矩值按公式T=K×d×F设定，复紧复查无松动。投运后泄漏率降至零，实现连续运行两个大修周期。
2. GGH换热元件结垢疏通：依据标准清堵要求，采用低压蒸汽脉冲联合化学清洗剂定向解堵。作业前建立隔离盲板，注入浓度为8%的柠檬酸溶液循环浸泡12小时。中和冲洗后采用0.6MPa压缩空气吹扫残液。通流面积恢复率达92%，烟气排烟温度差由15℃降至4℃，系统能耗下降1.8%。

四、实操难点与解决方案

• 难点一：老旧机组浆液泵叶轮汽蚀损伤严重，原厂配件停产。对策：采用耐磨陶瓷复合涂层技术修复，表面硬度提升至HV800以上。加工新叶轮时优化流道曲线，降低流速梯度，延长寿命至原有标准的1.3倍。
• 难点二：雨季检修窗口期短，防腐涂层固化环境湿度超标。对策：搭建局部恒温恒湿作业舱，配置工业除湿机将相对湿度控制在65%以内。选用湿气固化型聚氨酯涂料替代传统环氧树脂，施工间歇采用保温毯覆盖防凝露。
• 难点三：在线检测无法精准定位吸收塔喷淋层喷嘴堵塞。对策：引入内窥摄像与超声波测厚组合检测手段。利用停运排水阶段拍摄喷嘴截面图像，结合流量分布仪反演计算。建立喷嘴开度与电流反馈关联模型，实现状态检修替代定期解体。