DL/T 748.9-2025 标准解读

一、标准核心修订内容汇总

二、关键技术要点深度解读

1. 仓泵及发送器检修控制
   • 进料阀与出料阀密封面磨损量不得超过原厚度的三分之一，阀板与阀座接触面积需大于百分之八十。
   • 流化盘透气层需进行透气性测试，阻力偏差控制在设计值的正负百分之十以内。
2. 输灰管道防磨与测厚
   • 弯头及变径管等易磨损部位必须建立壁厚档案，最小剩余壁厚不得低于设计壁厚的百分之六十。
   • 采用耐磨陶瓷复合管时，陶瓷层脱落面积单处不得大于十平方厘米，且需进行局部修补或更换。
3. 气源及控制系统校验
   • 仪用压缩空气露点温度需低于零下四十摄氏度，含油量及含尘量须符合相关仪表气源标准。
   • 气动执行机构动作时间误差不得超过设定值的百分之五，电磁阀及限位开关需进行全行程联动测试。

三、主要条款行业应用规范

1. 检修周期与项目划分 干输灰系统A级检修周期应与锅炉主机同步，C级检修需重点执行阀门内漏排查、管路测厚及气源滤芯更换。日常维护需落实灰斗料位计定期吹扫与标定。
2. 受限空间与粉尘作业合规 进入灰斗或大型仓泵内部作业前，必须执行断电、挂牌、通风及粉尘浓度检测。作业环境粉尘浓度需低于爆炸下限的百分之二十五，并配备防爆照明及强制通风设备。
3. 系统调试与验收标准 检修后需进行空载及带载调试。带载调试期间，系统输送出力需达到设计值的百分之九十以上，连续运行七十二小时无堵管、无泄漏，且吨灰气耗量符合设计经济指标。

四、标准实施价值与落地建议

实施本标准有助于规范火力发电厂干输灰系统检修作业流程，降低系统故障率，提升粉煤灰综合利用的环保与经济效益。

• 建立设备健康档案：依托标准中的测厚与磨损评估要求，建立输灰管路及核心阀门的全生命周期健康档案，实现从定期检修向状态检修过渡。
• 强化备品备件管理：针对高磨损部件，建立基于运行小时数与煤种灰分特性的动态库存模型，确保关键密封件与耐磨管材的合理储备。
• 推进检修数字化转型：结合标准新增的智能检修条款，在关键节点加装压力、流量及磨损传感器，构建干输灰系统数字孪生模型，提升故障预警能力。