DL/T 902-2017 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：循环流化床锅炉、煤粉锅炉及燃煤电厂附属烟道、风道等涉及耐磨耐火材料设计、生产、施工与验收的单位。
• 适用场景：炉膛密相区、分离器、回料阀、尾部烟道等承受高温、高浓度灰渣冲刷及热震的部位。
• 排除条件：不适用于非电力行业工业炉窑及温度低于800℃的常规保温耐火材料工程。

二、核心实操技术要求

三、典型业务场景应用案例

场景：300MW循环流化床锅炉旋风分离器锥部耐磨耐火材料修复。

• 材料选型：选用高铝质高强耐磨浇注料，体积密度大于等于2.6g/cm³，常温耐压强度大于等于120MPa。
• 锚固件布置：采用V型与Y型不锈钢锚固件交错布置，间距200mm乘200mm，焊接后涂刷沥青漆预留膨胀缝。
• 浇筑实操：采用强制式搅拌机，加水量严格按厂家说明控制在5.5%。分层浇筑，每层厚度小于等于300mm，使用插入式振捣棒振捣至表面泛浆。
• 膨胀缝留设：按设计图纸每1.5m留设3mm宽膨胀缝，填充陶瓷纤维棉，防止热膨胀导致挤压剥落。

四、实操难点与解决方案

1. 难点：锚固件烧损导致材料脱落。
   • 对策：严格选用耐热不锈钢锚固件，焊接必须满焊且敲除焊渣。锚固件端部必须涂刷沥青漆或佩戴塑料帽，确保预留至少3mm的膨胀补偿空间。
2. 难点：烘炉阶段产生网状裂纹或爆裂。
   • 对策：严格控制烘炉升温曲线，在150℃和350℃恒温段必须保证足够时间以排出游离水和结晶水。防爆裂可掺入适量聚丙烯纤维，高温下熔化形成排气通道。
3. 难点：施工缝结合不良导致冲刷磨损加剧。
   • 对策：连续施工，若必须留设施工缝，需将其留设在受力较小部位。再次浇筑前，必须将施工缝表面凿毛、清理干净并涂刷界面剂，确保新旧材料结合强度。