LY/T 1567-2025 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 木材剥皮机设计、制造、检验及采购企业。
• 人造板、制浆造纸及实木加工等使用木材剥皮设备的生产单位。

• 适用于原木、小径木及枝桠材的连续或间歇式剥皮作业。
• 涵盖滚筒式、转子式、环式及刀盘式木材剥皮机的整机性能评估与验收。

• 不适用于便携式手持剥皮工具及非木材类植物秸秆剥皮设备。
• 不包含剥皮机配套的外部输送系统、除尘系统及独立动力站的专项检验。

二、核心实操技术要求

1. 开机前检查转子或滚筒紧固件，确认防护罩锁死，润滑系统油位正常。
2. 空载试运行5至10分钟，监测轴承温升及异常振动。
3. 均匀进料，严禁超载或混入金属、石块等硬质异物。
4. 停机前需排空机内木材，切断总电源并执行挂牌上锁程序。

• 连续负载运行不少于2小时，记录生产率与能耗数据。
• 随机抽取100根剥皮后木材，测量树皮残留面积计算剥净率。
• 使用声级计在设备四周1米、高1.5米处测量噪声。

三、典型业务场景应用案例

落地方式：采用双转子重型剥皮机。依据标准控制进料速度在额定产能的85%至95%之间，确保冬季冻木剥净率达标。通过加装标准规定的除杂筛网，将剥落的树皮与泥沙分离，直接输送至生物质锅炉，实现树皮资源化利用。

落地方式：部署滚筒式剥皮机。针对小径木易折断的特点，按标准调整滚筒转速至下限区间，降低木材损伤率至2%以下。利用标准中的能耗测试方法，优化电机变频控制，使吨材能耗稳定在1.2 kW·h/t。

四、实操难点与解决方案

• 执行痛点：低温导致树皮与木质部结合紧密，常规参数下剥净率低于90%。
• 落地对策：引入标准推荐的温水喷淋或蒸汽预处理装置；适当延长滚筒式剥皮机的物料停留时间，或提高转子式剥皮机的刀轴转速。

• 执行痛点：原木弯曲度大或夹带泥石，导致动平衡破坏及刀具非正常损耗。
• 落地对策：严格执行标准中的进料前除杂规范；建立基于运行台时的刀具强制更换与转子动平衡校验制度；在进料口增设金属探测与剔除联动装置。

• 执行痛点：连续作业导致主轴轴承温度超过标准限值，引发停机故障。
• 落地对策：升级强制循环水冷或油冷润滑系统；在轴承座加装温度传感器，与PLC控制系统联动，实现超温自动报警与降载运行。