LY/T 1773-2022 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适用业务类型：香榧种实（鲜果、干果）的采收、脱蒲、干燥、炒制加工、包装、贮存及流通质量检验。
• 实施环节：鲜果采收与脱蒲、干果干燥与炒制烘焙、成品分级与包装、仓储物流管理。
• 验收阶段：原料入厂检验、加工过程半成品抽检、成品出厂检验及市场交付验收。

二、现场实操合规规范

• 采收与脱蒲工艺：鲜果采收需在假种皮由绿转黄绿、微裂时进行。脱蒲需在采收后48小时内完成，堆沤厚度严格控制在30cm以内，环境温度维持在25℃至30℃，防止种壳发黑与霉变。
• 干燥与炒制参数：干果含水率需控制在8.0%至10.0%区间。炒制温度设定为180℃至220℃，时间依果径动态调整，确保种仁熟透、色泽均匀且无焦糊现象。
• 现场质量管控：加工车间需保持通风干燥，相对湿度控制在65%以下。加工设备每批次作业前后必须彻底清理，杜绝交叉污染与异物残留。

三、成果验收核验标准

整体验收判定规则：感官、理化及规格指标全部合格则判定该批次合格；若理化指标中任意一项不合格，则直接判定该批次不合格，不予复检。

四、实操常见问题与质控方案

1. 鲜果堆沤发热霉变
   • 质量隐患：脱蒲不及时或堆沤过厚导致内部积热，引发种壳发黑、种仁变质。
   • 质控方案：严格执行48小时内脱蒲时限，引入温控翻堆设备，实时监测堆内温度，堆沤厚度严控在30cm以内。
2. 干果含水率超标
   • 质量隐患：干燥不彻底导致贮存期酸价迅速升高，产生哈喇味及油脂酸败。
   • 质控方案：增加烘焙后冷却环节的除湿设备，入库前逐批次使用快速水分测定仪抽检，超标批次强制返工复烘。
3. 规格分级不均
   • 质量隐患：人工筛选误差大，导致单粒重不达标，混级现象严重。
   • 质控方案：采用多级振动筛分机进行机械化分级，定期校准筛网孔径，每2小时抽检一次分级均匀度与单粒重。