NB/T 10164-2019 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：煤矿及非煤矿山用称重传感器研发制造企业、矿用计量检验机构及矿山设备采购与使用单位。
• 适用场景：矿用轨道衡、防爆皮带秤、井下料斗秤等称重系统中，将重力信号转换为电信号输出的独立传感部件。
• 排除条件：非矿用环境常规传感器、纯机械式杠杆称重装置、集成在防爆电器内部且不作为独立计量检定部件的微型传感元件。

二、核心实操技术要求

三、典型业务场景应用案例

场景：煤矿井下主煤流防爆皮带秤称重系统升级改造项目。

1. 设备选型：选用符合该标准的2级本安型称重传感器，外壳采用304不锈钢材质，满足井下高湿、高腐蚀环境要求。
2. 安装部署：传感器安装于皮带输送机承重桥架，配合本安型称重仪表使用。信号传输采用矿用阻燃屏蔽电缆，屏蔽层在仪表端单端接地，消除变频器电磁干扰。
3. 验收成效：系统投运后连续30天满载运行，动态计量误差稳定控制在±1.0%以内，绝缘电阻保持在500MΩ以上，顺利通过矿山安全监察部门防爆与计量双重验收。

四、实操难点与解决方案

• 难点一：井下高湿度与粉尘导致传感器绝缘性能衰减
  • 对策：强制选用内部采用环氧树脂全灌封工艺处理的传感器。接线腔采用双重防爆密封圈结构。运维规程中明确规定，每月使用500V兆欧表检测绝缘电阻，低于100MΩ时立即执行干燥处理或整体更换。
• 难点二：矿石坠落或车辆重载冲击导致弹性体塑性变形
  • 对策：在工程设计选型时，必须预留1.5至2倍的安全过载系数。机械安装环节增加聚氨酯缓冲垫层，并严格调整机械限位间隙在2mm至3mm之间，利用机械限位吸收瞬时冲击载荷，保护传感器核心应变区。
• 难点三：长距离信号传输导致的电压降与信号失真
  • 对策：采用六线制接线方式替代四线制，利用仪表端的远程反馈补偿线路电阻压降。信号电缆截面积不得小于1.5mm²，且严禁与井下高压动力电缆同槽敷设，保持至少0.3米的安全间距。