NB/T 10479-2020 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：额定电压1kV至220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆本体及附件的研发、制造、检验检测与工程施工单位。
• 适用场景：常年处于高温、高湿、盐雾、霉菌交替或叠加作用的湿热环境，涵盖沿海地区、热带与亚热带区域，以及城市地下综合管廊、电缆隧道等密闭高湿空间。
• 排除条件：不适用于海底电缆、矿用阻燃电缆、核电站专用电缆；不适用于聚氯乙烯、乙丙橡胶等非交联聚乙烯绝缘材质的电缆及附件。

二、核心实操技术要求

三、典型业务场景应用案例

1. 沿海海上风电集电线路工程：针对高盐雾与高湿叠加环境，电缆外护套强制采用防霉防盐雾特种聚烯烃材料，终端附件增加硅橡胶防污闪涂层。工程验收阶段，除常规电气试验外，必须抽检附件并送第三方实验室执行720h盐雾与湿热交替试验。
2. 南方城市地下综合管廊配电系统：管廊内长期处于高温高湿且通风不良状态。本体全线采用径向与纵向双重阻水型交联电缆，附件采用整体预制式结构。现场施工时，强制要求作业区环境相对湿度控制在70%以下，并配备工业级除湿设备进行不间断抽湿。

四、实操难点与解决方案

高频痛点：现场附件安装时环境湿度超标，导致绝缘界面吸附水分，形成微观气隙，投运后极易引发局部放电与界面击穿。

• 环境控制对策：搭建封闭式恒温恒湿安装帐篷，内置高精度温湿度传感器，实时监控数据并联动工业除湿设备，确保帐篷内湿度持续低于60%。
• 本体除湿对策：引入便携式电缆加热除湿装置，安装前对电缆端头进行70℃预热除湿处理，持续时间不少于4小时，彻底驱散绝缘层内部及表面的游离水分。
• 界面处理对策：严格执行界面涂抹专用半导电硅脂工艺，采用定量涂抹工具确保厚度均匀，保障交联聚乙烯绝缘与附件橡胶界面紧密贴合，彻底消除微观气隙。