NB/T 10522.3-2021 标准解读

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作者:标准下载站
发布时间:2026‑10‑24
880 字
阅读约 3 分钟

一、标准适用范围与执行边界

  • 适用主体:煤矿及非煤矿山企业、矿山工程设计院、施工单位及工程监理单位。
  • 适用场景:新建、改建、扩建矿井中自动控制防水闸门的工程设计、施工安装、调试及竣工验收全过程。
  • 排除条件:不适用于手动控制防水闸门、临时性防水设施以及非矿井地下工程的防水闸门项目。

二、核心实操技术要求

技术指标硬性要求
抗压强度闸门墙体混凝土强度等级不低于C30,抗压试验需满足设计水压1.5倍安全系数。
控制响应自动控制系统的开闭响应时间不大于30秒,具备就地与远程双重控制权限。
密封性能在设计水压下,闸门漏水量不得超过0.1L/(min·m²)。
  1. 设计阶段:必须依据矿井水文地质资料进行水压力计算,闸墙厚度与基础深度需经力学验算,控制系统需具备防爆认证。
  2. 施工阶段:基础开挖需清理至坚硬岩层,混凝土浇筑必须连续进行并振捣密实,预埋件位置偏差不得超过5mm。
  3. 验收阶段:分为隐蔽工程验收、单机调试与联合试运转。注水试验需稳压24小时以上,压力降不超过设计值的5%。

三、典型业务场景应用案例

某大型煤矿主水仓通道防水闸门改造工程
  • 场景痛点:原手动闸门关闭耗时过长,且水仓通道断面大,突水时无法快速截断水流。
  • 落地方式:严格按照本标准重新设计控制系统,采用液压驱动与PLC自动控制结合。在通道两侧安装水位传感器与视频监控,接入矿井综合自动化平台。
  • 实施效果:验收时模拟突水工况,系统接收到高水位报警后,18秒内自动完成闸门关闭,密封面滴水不漏,完全满足标准规定的响应时间与密封指标。

四、实操难点与解决方案

执行痛点标准化落地对策
预埋件与液压管路在混凝土浇筑时易发生位移或堵塞。施工前制作专用定位工装,浇筑过程中安排专人看护,采用高压风管对管路进行实时吹扫保护。
自动控制系统的防爆性能与井下潮湿环境易产生冲突,导致电气故障。严格选用取得MA标志的防爆电气元件,控制箱采用IP68防护等级,线缆接口使用防爆密封胶泥进行二次封堵。
注水试验时,由于围岩裂隙导致水压无法稳定,难以判定闸门本体密封性。在注水前对闸墙前后5米范围内的围岩进行高压注浆加固,消除围岩渗漏通道,确保试验压力真实作用于闸门本体。
标准解读不等同于原文,以标准原文为准

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