一、标准适用场景与实施阶段
本标准适用于核电厂常规岛汽轮发电机组及其附属系统在短期停役、长期备用及大修期间的防腐防锈保养作业。附属系统涵盖高中低压缸、凝汽器、汽水分离再热器及给水泵汽轮机等。实施阶段明确划分为四个核心环节：
- 停役前准备阶段：确认停机状态，隔离系统，排空积水与残余介质，完成系统吹扫与初步干燥。
- 保养执行阶段：按规范充入防腐介质，建立微正压封闭环境。
- 定期检查阶段：停役期间按设定频次监测压力、湿度及防锈剂浓度等关键指标。
- 启役前验收阶段：解除保养状态，置换介质，确认系统洁净度与金属表面状态，出具验收报告。
二、现场实操合规规范
标准针对汽轮机本体及热力系统的停役保养，设定了严格的操作工艺与参数阈值，现场执行需严格遵循以下质量管控要求：
| 保养工艺 | 适用场景 | 核心参数阈值 | 现场操作规范 |
|---|
| 充氮保养法 | 中低压缸及汽水系统长期停役 | 氮气纯度大于等于百分之九十九点五，系统微正压维持在0.02MPa至0.05MPa | 从汽缸高点充入，低点排气，直至氧气浓度降至百分之二以下后保压密封 |
| 干燥空气保养法 | 凝汽器及大容积设备停役 | 空气露点温度小于等于负40℃，相对湿度小于等于百分之四十 | 建立闭式循环干燥系统，确保内部空气流速不低于0.5m/s，持续监控露点 |
| 气相防锈剂法 | 局部精密部件或阀门管道停役 | 防锈剂浓度大于等于10g/m³，环境温度5℃至35℃ | 通过雾化装置将气相防锈剂均匀喷入系统，静置成膜后封堵所有开口 |
执行流程要求：设备停运后需在48小时内完成残水排空与初步烘干；隔离盲板加装需登记造册并挂牌；充压过程需使用经校验合格的高精度压力表，精度等级不低于1.0级。
三、成果验收核验标准
保养工程与启役前恢复需执行标准化验收流程，各项核验指标必须满足以下判定标准：
- 分项核验项目
- 密封性核验：系统充压至0.05MPa后保压24小时，压降不得超过0.005MPa，且涂抹检漏液无气泡产生。
- 介质指标核验：干燥空气系统需连续72小时监测露点，数据必须稳定在负40℃以下；充氮系统内氧含量必须小于等于百分之二。
- 表面状态核验：采用内窥镜抽检汽缸内部及叶片表面，金属基体应无浮锈、无点蚀、无冷凝水积聚。
- 整体验收流程
- 核对系统隔离与解除隔离逻辑图，确认所有临时短接、盲板及保养管线已彻底拆除。
- 进行系统最终置换，排空保养介质，置换后气体检测无有毒有害气体残留。
- 汇总温湿度记录曲线、压力变化台账及探伤检查报告，由运行、维修及质保三方签字确认闭环。
四、实操常见问题与质控方案
- 停役初期疏水不彻底，导致汽缸底部或U型管弯头处存在积水死角，诱发局部电化学腐蚀。
- 充氮保压期间未建立每日巡检机制，压力泄露未能及时发现，外界湿空气倒吸入系统。
- 盲板隔离台账管理混乱，启役前遗漏拆除，造成系统憋压或通流面积减小。
标准化质控与整改落地方案：
- 疏水死角管控：在标准排空流程后，强制增加压缩空气吹扫工序。利用热风枪对低点疏水管线进行定向加热，确保残留水分彻底汽化排出。对结构设计存在盲区的管道，临时加装底部排污阀。
- 动态压力监测：淘汰传统机械压力表，全面部署带远传功能的电子压力变送器，接入控制系统设定0.015MPa低限报警。建立每班一测与异常即查的巡检机制，发现压降立即启动氮气补气预案。
- 隔离件溯源管理：实施一板一码电子化追踪。盲板制作需带有唯一钢印编号，安装时拍摄位置照片并上传管理系统。启役前执行双人复核与系统销项制度，确保物理隔离件与台账完全匹配后方可签发启役许可。