NB/T 10726-2021 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：适用于煤矿膏体充填系统的设计、施工、运行、维护及验收单位，规范各参建方技术行为。
• 适用场景：专用于采用管道输送工艺将煤矸石、粉煤灰等固废胶结制成的膏体输送至煤矿采空区、废弃巷道或隔离带的作业全过程。
• 排除条件：不适用于无轨胶轮车或电机车运输的非管道输送工艺；不适用于水砂充填、高水材料充填等不具备膏体流变特性的充填物料输送作业。

二、核心实操技术要求

1. 膏体制备与物性指标

   膏体质量浓度不得低于72%，坍落度应控制在180mm至250mm之间，屈服应力不宜大于200Pa，泌水率须小于1.5%。

   操作人员需定时取样检测，确保浆体在管道内呈柱塞流状态，避免离析分层。
2. 管道敷设与管材规范
   • 主干管路必须选用无缝钢管或耐磨复合钢管，壁厚需经最大泵送压力核算校验。
   • 管路敷设坡度不宜大于25°，水平段需设置固定支座，垂直管路底部必须安装缓冲弯头。
   • 弯管曲率半径不得小于管径的5倍，严禁使用直角弯头以减小局部阻力。
3. 泵送流速与压力控制
   • 流速限制：管道内膏体输送流速应控制在0.8m/s至1.5m/s之间。低于0.8m/s易导致沉积堵管，高于1.5m/s将急剧增加管壁磨损与泵送能耗。
   • 压力监控：泵送系统必须配备压力实时监测装置，当管路沿线压力骤升超过设定阈值的15%时，系统应自动联锁停机报警。
4. 管路清洗与防堵维护 充填作业结束后，必须立即采用清水或压气进行管路冲洗。冲洗水量不得少于管路总容积的1.5倍，确保管内无膏体残留结块。

三、典型业务场景应用案例

四、实操难点与解决方案

1. 堵管频发与疏通困难
   • 痛点：骨料粒径超标或浓度突变导致管路堵塞，高压状态下疏通安全风险极高。
   • 对策：前端增设骨料筛分与破碎装置，严格控制最大粒径不超过管径的1/4。建立压差预警模型，在压力异常上升初期自动注水稀释浆体，化被动疏通为主动预防。
2. 弯头与异径管磨损过快
   • 痛点：膏体柱塞流对弯管外侧产生强烈切削磨损，导致频繁穿孔漏浆。
   • 对策：全面淘汰普通钢管弯头，强制替换为陶瓷内衬或高分子耐磨复合弯头。在易磨损部位外侧加装压力传感器，磨损达到极限前实施预防性更换。
3. 垂直管路水锤效应
   • 痛点：泵送中断或停机时，垂直管内料浆倒流产生水锤，损坏泵阀与管路支架。
   • 对策：严格按照标准在泵出口及垂直管段顶部安装逆止阀与排气阀。优化泵送停机程序，采用逐步降频方式降低流速，停机前注入隔离水垫层，消除水锤破坏源。