NB/T 10736-2021 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：煤炭洗选企业、煤泥干燥系统设备制造商、合同能源管理服务商及第三方节能检测机构。
• 适用场景：涵盖滚筒式、管束式、流化床式及喷雾干燥等工业级煤泥干燥工艺系统的新建验收、技改评价与日常能效核查。
• 排除条件：本标准仅界定煤泥干燥工艺系统本身，自湿煤泥给料至干煤泥排料，不包含前端洗选脱水、后端储运及厂外公用工程能耗；不适用于实验室规模的小型试验装置测试。

二、核心实操技术要求

• 测试前准备：干燥系统必须连续稳定运行至少72小时，测试期间设备负荷率需达到设计产能的85%以上，且煤泥性质与燃料品质保持相对恒定。
• 核心硬性指标：

• 操作流程：

1. 物料采样：干燥前后煤泥全水分需按GB/T 211标准，在皮带横截面进行全断面多点截取，每班次采样不少于3次。
2. 能源计量：固体燃料消耗量采用动态称重皮带计量，气体燃料采用流量计；所有驱动电机需独立挂表计量耗电量。
3. 环境标定：需同步记录测试期间的大气压力、环境干球与湿球温度，用于空气焓值修正。

• 验收规范：测试数据需形成闭环台账。若系统关键参数波动幅度超过5%，该时段数据视为无效，需剔除并延长测试时间补测。

三、典型业务场景应用案例

某大型洗煤厂年处理120万吨煤泥的滚筒干燥系统节能技改验收项目。

• 划定测试边界：物理边界自湿煤泥缓冲仓底给料机起始，至干煤泥皮带输送机落料点终止；能源边界包含热风炉燃料消耗、系统所有风机及传动装置电耗。
• 实景数据采集：在引风机、鼓风机及驱动电机配电柜加装智能电表；在热风炉给煤机安装高精度核子秤；排烟管道网格化布置热电偶阵列监测温度场。
• 结果评价落地：连续测试3个班次，经计算蒸发1kg水分综合能耗为1.22kgce，系统热效率测定为78.5%。数据直接作为合同能源管理效益分成的结算依据。

四、实操难点与解决方案

• 难点1：煤泥初始水分剧烈波动导致能耗基准失真
• 标准化对策：在干燥机入料口增设在线微波水分仪，并与人工每2小时采样化验进行比对校正。采用时间加权平均法计算测试周期内的综合初始水分，消除瞬时波动干扰。
• 难点2：多热源耦合系统热量分摊困难
• 标准化对策：针对利用锅炉烟气与独立热风炉混合供热的场景，必须在各分支风道分别安装烟气流量计与温度传感器。采用焓差法独立计算各路热源的绝对供热量，按热量贡献比例分摊系统总能耗。
• 难点3：系统漏风率偏高影响热效率真实性
• 标准化对策：测试期间使用热线风速仪对干燥机密封处、观察孔及法兰连接处进行多点扫测。将实测漏风量转化为冷空气吸热量，计入排烟热损失并据此修正系统热效率计算公式。