NB/T 10752-2021 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 矿井水灾、火灾、瓦斯爆炸等灾害事故救援中的钻孔生命信息探测与音视频通信作业。
• 深孔救援通信系统的构建，包括孔口指挥终端与孔底探测终端的数据交互。

• 装备进场核查：核对防爆合格证、矿用产品安全标志证书及出厂检验报告。
• 现场部署安装：孔口主机架设、铠装测井电缆下放、孔底音视频探测探头组装与密封。
• 系统联调测试：孔口与孔底双向语音对讲、视频图像回传及环境参数采集功能调试。

• 设备进场前的资料与防爆资质核验。
• 钻孔贯通后的现场通信链路性能实测验收。

二、现场实操合规规范

• 线缆敷设：传输电缆下放速度应控制在15m/min以内，遇阻时严禁强拉硬拽。电缆接头处必须进行硫化密封或采用符合IP68等级的防水接线盒。
• 防爆管控：孔口机必须置于安全区域或采取局部通风措施，设备外壳接地电阻必须小于2Ω。
• 孔底机部署：孔底探头下放至目标深度后，需静置10分钟进行压力与温度平衡，确认密封无泄漏后方可开启通信功能。

• 环境适应性：设备工作环境温度为0℃～40℃，相对湿度≤95%（+25℃），大气压力80kPa～106kPa。
• 通信性能：在钻孔深度1000m条件下，语音通信清晰度MOS评分≥3.5，视频图像传输帧率≥15fps，分辨率不低于720P。
• 机械性能：孔底机外壳应能承受不低于2.0MPa的静水压力，传输电缆断裂拉力≥20kN。

1. 下孔前对孔底机进行常温水压试验，保压30分钟无渗漏。
2. 连接孔口电源，测试绝缘电阻，带电部件与外壳间绝缘电阻≥50MΩ。
3. 全程记录电缆下放深度与信号衰减值，建立深度-信号强度映射曲线。

三、成果验收核验标准

1. 单机通电自检：孔口机与孔底机分别通电，确认电源模块、音视频编解码模块工作正常。
2. 浅孔链路测试：在孔深50m处进行音视频对讲测试，记录无丢包率下的最大带宽。
3. 深孔极限测试：下放至设计最大深度，持续运行24小时，统计误码率（应≤10⁻⁶）及系统掉线次数（应为0）。
4. 资料归档：出具包含测试数据、波形图及现场影像的验收报告，各方签字确认。

四、实操常见问题与质控方案

• 防爆面受损：吊装过程中孔底机外壳碰撞导致防爆结合面产生机械划痕，丧失隔爆性能。
• 密封失效：电缆穿线孔密封胶圈选型错误或老化，导致深孔高压水环境下水汽侵入烧毁电路板。
• 信号衰减异常：钻孔内泥浆比重过大或含有高浓度金属离子，导致电磁波或载波信号严重衰减，通信中断。

1. 防爆结构防护：在孔底机外部加装聚氨酯防撞保护套，起吊作业必须使用专用尼龙吊带，严禁钢丝绳直接捆绑设备本体。
2. 动态密封质控：强制采用双重密封工艺，即O型橡胶圈径向密封配合环氧树脂轴向灌封。每次下井前必须更换全新密封圈并涂抹硅脂。
3. 通信链路优化：针对高泥浆比重钻孔，将无线电磁波传输整改为有线载波通信模式；若采用有线模式，需增加中继放大器，每500m设置一级信号补偿节点。
4. 冗余备份机制：现场必须配备1套备用孔底机与100m备用电缆，当主系统发生不可逆故障时，确保在2小时内完成替换并恢复通信链路。