NB/T 11540-2024 标准解读

NB能源标准信息

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作者:标准下载站
发布时间:2026‑08‑23
1752 字
阅读约 6 分钟

一、标准适用范围与执行边界

  • 适用主体:煤炭生产企业、地质勘查单位、科研院所及第三方检测机构。
  • 适用场景:适用于煤和岩石在实验室条件下耐磨性指标的测定,用于评估其在运输、破碎、磨矿等工业过程中的抗磨损能力。
  • 排除条件
    • 含水率超过5%的试样未经干燥处理不得测试;
    • 粒径小于6 mm或大于20 mm的试样不符合制样要求;
    • 高度风化、松散或胶结不良的岩样不适用本方法;
    • 非固态燃料(如油页岩、泥炭)不在本标准覆盖范围内。

二、核心实操技术要求

  1. 试样制备
    • 取代表性块状样品,破碎至10–20 mm粒级;
    • 采用四分法缩分,取不少于1 kg作为试验样;
    • 105±5℃烘干至恒重,冷却至室温后密封保存。
  2. 仪器设备
    • 耐磨性测定仪:转鼓内径200 mm,长100 mm,转速25±1 r/min;
    • 标准钢球:直径12.5 mm,总质量500 g±5 g;
    • 筛分装置:孔径为6 mm、3 mm、1.25 mm的标准筛。
  3. 测试流程
    1. 称取500 g±0.5 g试样装入转鼓;
    2. 加入标准钢球,密封转鼓;
    3. 以25 r/min转速旋转100转;
    4. 取出试样,筛除钢球,按6 mm、3 mm、1.25 mm三级筛分;
    5. 分别称量各级筛上物质量,精确至0.1 g。
  4. 结果计算与验收
    • 耐磨性指数A = (m1 + m2) / m0 × 100%,其中m0为原始质量,m1为6–3 mm粒级质量,m2为3–1.25 mm粒级质量;
    • 平行试验两次,结果差值≤2.0%,否则重做;
    • 报告需注明试样来源、粒级范围、测试环境温湿度及仪器型号。

三、典型业务场景应用案例

  1. 煤矿选煤厂工艺优化
    • 某动力煤矿对入洗原煤进行耐磨性测试,测得A=78.5%;
    • 结合破碎能耗数据,调整颚式破碎机排料口尺寸,减少过粉碎,年节约电耗约12万kWh。
  2. 露天矿边坡稳定性评估
    • 对边坡岩层取样测定耐磨性,砂岩A=62.3%,泥岩A=41.7%;
    • 识别出低耐磨性泥岩夹层为潜在滑动面,针对性增设锚固措施。
  3. 矸石综合利用可行性判定
    • 煤矸石A=35.2%,低于建材用骨料推荐阈值(A≥50%);
    • 判定不宜直接用于混凝土骨料,转向烧结制砖路径。

四、实操难点与解决方案

高频问题标准化落地对策
试样粒度控制偏差大采用双层振筛机(上层20 mm、下层10 mm)精准截取10–20 mm粒级;筛网每50次测试校验一次。
转鼓内壁磨损影响重复性每完成50组试验更换转鼓内衬或使用高锰钢材质转鼓;每次测试前清洁内壁并记录累计使用次数。
筛分过程粉尘损失导致结果偏高在负压筛分柜中操作;筛分后用软毛刷回收附着粉尘并计入对应粒级质量。
钢球表面锈蚀改变冲击特性钢球使用前经丙酮清洗除油,存放于干燥器;单颗钢球质量偏差超±0.1 g即剔除。
环境湿度波动影响试样含水率测试全过程在相对湿度≤50%的恒温恒湿实验室进行;试样从干燥器取出至装入转鼓时间≤3分钟。
注:所有操作人员须经NB/T 11540-2024专项培训并持证上岗,原始记录保存期不少于5年。

关键参数允许偏差监控频次
转鼓转速±1 r/min每批次前校准
试样质量±0.5 g每次称量
烘干温度±5℃每日首测前验证
标准解读不等同于原文,以标准原文为准

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标准号标准名称状态发布日期实施日期
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