NB/T 11936-2025 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适用业务类型：适用于煤矿区地面井与井下钻孔联合实施的水力压裂工程，涵盖煤层气抽采、瓦斯治理及顶板坚硬岩层弱化等场景。
• 实施环节：涵盖地质评估、井地工程设计、压裂施工、效果监测及竣工验收全生命周期。
• 验收阶段：分为单井单孔工序验收、压裂阶段验收与整体工程竣工验收三个层级。

二、现场实操合规规范

1. 地质与工程设计：地面井与井下钻孔空间距离需控制在30m至80m之间，压裂层位厚度偏差不超过0.5m。设计排量需根据煤层渗透率动态调整，低渗煤层排量设定为2.0m³/min至4.0m³/min。
2. 压裂液与支撑剂：压裂液体系需满足环保要求，降解率不低于90%。支撑剂粒径优选0.425mm至0.85mm，圆度与球度均须大于0.8，破碎率在闭合压力52MPa下低于8%。
3. 施工执行流程：严格执行探注压替四步法。注水试压压力需达到设计破裂压力的1.2倍，稳压时间不少于15min。替液量误差控制在设计值的±5%以内。
4. 现场质量管控：施工压力波动超过设计值15%或排量波动超过10%时，必须立即启动应急停泵程序。井地通信延迟不得超过2秒，确保井下与地面数据实时同步。

三、成果验收核验标准

四、实操常见问题与质控方案

• 违规问题一：井地空间定位偏差

  隐患分析：地面井与井下钻孔轨迹偏移导致压裂裂缝无法有效沟通，降低增透效果。

  质控与整改方案：施工前采用高精度随钻测量系统复核轨迹，方位角误差控制在±2°以内。若偏差超限，需重新调整井下钻孔轨迹或优化地面井压裂射孔方位。
• 违规问题二：支撑剂砂堵与沉降

  隐患分析：携砂液黏度衰减过快或加砂浓度梯度不合理，导致裂缝内砂堵或近井地带支撑剂沉降。

  质控与整改方案：实时监测压裂液流变参数，黏度低于50mPa·s时立即追加交联剂。采用阶梯式加砂工艺，初始砂比控制在5%至8%，最高砂比不超过25%，并加入防沉降悬浮剂。
• 违规问题三：验收数据造假或失真

  隐患分析：抽采监测设备未定期标定，或人为修饰施工压力与排量曲线，导致验收结论失真。

  质控与整改方案：强制引入第三方独立监测机构，所有传感器需具备法定计量检定证书。施工数据采用防篡改加密存储技术，验收时直接调取底层原始数据，杜绝人工干预。