NB/T 20007.46-2017 标准解读

化学成分（质量分数，%）：
- C ≤ 0.08；Si ≤ 1.00；Mn ≤ 1.00；P ≤ 0.040；S ≤ 0.030；Cr：11.50～14.50；Al：0.10～0.35；Ni ≤ 0.60；Cu ≤ 0.50；Ti ≤ 0.05；Nb ≤ 0.05；N ≤ 0.040
- 残余元素（每种）≤ 0.10，总量 ≤ 0.30
力学性能（室温，交货状态为退火）：
- 抗拉强度 R_m：≥ 410 MPa
- 规定塑性延伸强度 R_p0.2：≥ 205 MPa
- 断后伸长率 A：≥ 20%
- 弯曲试验：d=2a（d为弯心直径，a为试样厚度），弯曲180°无裂纹
晶粒度：按GB/T 6394测定，应为5～8级
晶间腐蚀敏感性：按GB/T 4334方法E进行，弯曲后试样表面无晶间裂纹
超声检测：按NB/T 20007.1附录A执行，缺陷回波幅度不得大于φ2 mm平底孔当量
表面质量：钢板表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂等有害缺陷；允许存在深度不超过厚度公差之半的局部缺陷
尺寸偏差：厚度、宽度、长度及不平度按GB/T 709 B级精度执行

化学成分：指熔炼分析结果，成品分析允许偏差按GB/T 222执行。其中Cr与Al为关键合金元素，Cr控制钝化膜稳定性，Al提升高温抗氧化性；C含量限制旨在降低敏化倾向。
力学性能：R_m、R_p0.2、A依据GB/T 228.1在室温下测定，试样取横向；弯曲试验按GB/T 232执行，用于评估材料塑性变形能力及表面完整性。
晶粒度：采用比较法或截点法按GB/T 6394评定，反映热处理工艺控制水平，直接影响材料高温强度与抗蠕变性能。
晶间腐蚀敏感性：采用铜-硫酸铜-16%硫酸沸腾试验（GB/T 4334方法E），通过弯曲后观察裂纹判断是否发生沿晶界贫铬导致的腐蚀开裂。
超声检测：采用纵波直探头双晶或单晶探头，检测灵敏度以φ2 mm平底孔校准，用于识别内部夹杂、分层等体积型或面状缺陷。
尺寸与表面：厚度公差参照GB/T 709中B类偏差；表面缺陷深度测量需扣除公差带，仅允许非穿透性轻微瑕疵。

指标类别	合规区间/要求	临界值	不合格判定标准
碳（C）	≤ 0.08%	0.08%	＞0.08%
铬（Cr）	11.50%～14.50%	11.50% / 14.50%	＜11.50% 或＞14.50%
铝（Al）	0.10%～0.35%	0.10% / 0.35%	＜0.10% 或＞0.35%
抗拉强度 R_m	≥ 410 MPa	410 MPa	＜410 MPa
断后伸长率 A	≥ 20%	20%	＜20%
晶粒度	5～8级	5级 / 8级	＜5级或＞8级
晶间腐蚀	弯曲后无晶间裂纹	无可见裂纹	出现沿晶裂纹
超声缺陷	≤ φ2 mm平底孔当量	φ2 mm	＞φ2 mm当量

标准解读不等同于原文，以标准原文为准

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