NB/T 20125-2012 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适用业务类型：本标准适用于压水堆核电厂安全重要设备（含反应堆压力容器、蒸汽发生器、主冷却剂泵等）基础二次灌浆施工及验收。
• 实施环节：涵盖施工准备、基层处理、模板支设、灌浆料拌合、灌浆浇筑、养护及成品保护全过程。
• 验收阶段：分为灌浆层外观与尺寸分项验收、灌浆料力学性能及密实度整体验收两个阶段。

二、现场实操合规规范

• 基层处理：混凝土基础表面需凿毛，露出新鲜骨料，清理浮浆与油污。灌浆前24h基础表面需充分湿润，灌浆前1h清除积水。
• 模板支设：模板需具备足够刚度与密封性，模板内侧涂刷脱模剂。灌浆侧模板应高出设备底座下表面至少50mm，以利于排气与灌浆。
• 拌合参数：严格按产品说明书控制水灰比。拌合水需采用饮用水，水温控制在5℃至30℃之间。拌合时间不少于3min，浆体流动度需满足设计阈值，初始流动度需大于260mm。
• 浇筑工艺：灌浆需连续进行，采用自重法或灌浆泵压注。从一侧注入，直至另一侧溢出。严禁从四侧同时灌浆。灌浆层厚度需符合设计，通常控制在30mm至100mm。

三、成果验收核验标准

四、实操常见问题与质控方案

1. 灌浆层空鼓与脱空
   • 隐患成因：基层湿润不足、排气不畅或灌浆中断。
   • 质控方案：严格把控基层湿润度与积水清理；优化模板排气孔设置；确保灌浆连续性，若中断需立即处理已灌浆体表面。
2. 表面裂缝
   • 隐患成因：养护不当导致失水过快、水灰比过大或环境温度剧烈变化。
   • 质控方案：灌浆完毕后立即覆盖保湿养护，养护期不少于7d；严格控制拌合用水量；高温或低温环境下采取专项温控措施。
3. 强度不达标
   • 隐患成因：灌浆料过期、拌合不均匀或加水量超标。
   • 质控方案：进场材料需核验合格证与保质期；采用强制式搅拌机并严格控制拌合时间；现场随机抽检浆体流动度与试块制作，实施全过程旁站监督。