NB/T 20352-2015 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适用于核电厂安全级电缆（含1E级K1、K2、K3类）热缩附件（含终端、中间接头、分支套、密封套）的安装施工及验收活动；
• 实施阶段限定为：电缆敷设完成且绝缘电阻测试合格后、系统冷态功能试验前；
• 验收阶段覆盖：单根电缆附件安装完成后的工序交接验收、多回路安装完成后的专项验收、以及安全级系统整体调试前的最终联合验收；
• 不适用于非安全级电缆、辐照交联型非热缩类附件（如冷缩、预制式）、或已投入运行后的带电修复作业。

二、现场实操合规规范

1. 环境控制：施工环境温度应维持在5℃～35℃，相对湿度≤75%；当环境温度＜10℃时，须对电缆本体预热至≥15℃并恒温≥30min；
2. 电缆处理：剥切尺寸严格按附件型号匹配表执行，K1类终端剥切公差为±0.5mm，半导电层端口倒角45°±5°，无毛刺、无划伤主绝缘；
3. 清洁与打磨：使用无水乙醇（纯度≥99.8%）清洁绝缘表面，沿同一方向单次擦拭≥3遍；半导电层打磨长度偏差≤1.0mm，打磨后表面粗糙度Ra≤3.2μm；
4. 热缩工艺：加热采用红外测温仪实时监控，收缩温度控制为110℃±5℃（K1/K2类）或105℃±5℃（K3类），恒温时间≥2min；收缩后附件无气泡、无褶皱、无开裂，径向收缩率≥50%，轴向收缩率≤5%；
5. 质量管控：每班次首件须经监理旁站见证并留存红外热像图与尺寸实测记录；全过程执行“三检制”（自检、互检、专检），检验记录表编号与电缆清册ID唯一绑定。

三、成果验收核验标准

整体验收流程：施工单位提交《热缩附件安装记录表》（NB/T 20352-2015附录A）→ 监理单位组织外观与尺寸全检（100%）→ 第三方检测机构抽样开展电气与密封试验（抽样率≥10%，且不少于3组）→ 验收结论签署于《安全级电缆附件验收签证单》（格式见附录B）。

四、实操常见问题与质控方案

• 问题1：热缩后出现环状褶皱——原因为加热不均或电缆本体未充分校直；质控方案：强制执行“三段式加热法”（先中段后两端），使用专用校直夹具固定电缆，弯曲半径≥15D（D为电缆外径）；
• 问题2：半导电层剥离残留＞0.1mm——导致局部场强畸变；质控方案：更换刃口角度为25°±2°的专用剥削刀，每把刀具限用≤50次，建立刀具寿命台账；
• 问题3：绝缘电阻测试不合格（＜1000MΩ·km）——主因乙醇挥发不彻底或环境湿度过高；质控方案：增加氮气吹扫工序（压力0.02MPa，持续2min），同步监测环境露点温度（≤－10℃）；
• 问题4：验收抽样漏项（如未做气密性）——违反附录C强制性条款；质控方案：启用数字化验收APP，内置核验清单逻辑锁止（未完成前序项则无法提交后续项），数据直传业主QA数据库；
• 问题5：记录表填写缺项（如未记录实际加热温度）——不符合第7.2.4条可追溯性要求；质控方案：采用红外热像仪自动抓取温度截图并嵌入电子记录表，手写签名同步生成数字证书。