NB/T 20535-2018 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适用于压水堆核电厂首次装料前一回路系统（含反应堆冷却剂系统RCS、化学和容积控制系统RCV、余热排出系统RHR等）的钝化处理作业；
• 实施阶段限定于主系统水压试验合格、系统冲洗完成、水质指标连续48 h稳定达标（电导率≤0.15 μS/cm，Cl⁻≤0.05 mg/L，Fe²⁺≤0.02 mg/L）、且未引入放射性介质的冷态功能试验阶段；
• 验收阶段为钝化作业完成后72 h内开展的专项质量验收，纳入核电厂调试大纲第Ⅲ级活动清单，属首次装料前必须完成的先决条件验证项。

二、现场实操合规规范

1. 钝化工艺选择：仅允许采用硝酸法（浓度3.0%～5.0% v/v，温度60℃±2℃，循环流速≥0.3 m/s），禁止使用柠檬酸、氨基磺酸等替代药剂；
2. 参数阈值控制：

   钝化液pH值维持在1.0～1.5（25℃），氧化还原电位（ORP）≥1100 mV（SHE基准），钝化时间≥6 h（自系统进出口ORP差值≤10 mV起计时）；

3. 执行流程：①建立闭式循环回路（RCS→RCV→RHR→RCS）；②升温至60℃后注入硝酸并调节pH；③恒温循环6 h；④停运泵，静置钝化2 h；⑤用合格除盐水置换3个系统容积；⑥末次冲洗出水Fe³⁺≤0.1 mg/L且pH 5.0～7.0；
4. 现场质控要求：每30 min记录温度、pH、ORP、流量；钝化液取样频次≥4次/小时，采用ICP-MS检测Fe、Cr、Ni溶出量；所有仪表须经计量检定且在有效期内（误差限：温度±0.5℃，pH±0.05，ORP±5 mV）。

三、成果验收核验标准

1. 分项核验：每项指标独立判定，任一不合格项即判该子项不通过；
2. 整体验收：四项核验全部合格，且钝化过程记录完整可追溯（含原始数据曲线、签字确认页、仪表校准证书编号），由调试经理、QC工程师、核安全监督员三方会签《NB/T 20535-2018钝化验收单》；
3. 标准化流程：验收申请→资料预审（24 h）→现场核查（4 h）→实验室复测（48 h）→结论签发（24 h）。

四、实操常见问题与质控方案

• 高频违规问题：
  1. 钝化液pH超限（现场加酸未实时监测导致pH＜0.8，引发晶间腐蚀）；
  2. 冲洗不彻底（末次冲洗体积＜2.5倍系统容积，残留NO₃⁻＞10 mg/L）；
  3. 试片安装位置错误（置于低流速区致腐蚀速率失真）；
  4. ORP探头未标定（偏差＞15 mV）造成钝化终点误判。
• 质控与整改方案：
  1. 强制配置pH-ORP双参数联动控制系统，设定pH＜0.9或＞1.6时自动切断加酸泵；
  2. 冲洗体积按系统容积×2.8执行（容积以P&ID标注值为准，误差±2%），冲洗水取样点增设NO₃⁻快速检测试纸（限值5 mg/L）；
  3. 试片支架须安装于主管道直管段中心线位置，流速≥0.5 m/s（CFD模拟验证）；
  4. ORP探头每次使用前须用Quinhydrone缓冲液（pH 4.01）及Zn/ZnSO₄饱和溶液（+1020 mV）双点标定，记录编号存档。