NB/T 20696-2023 标准解读

一、核心基础术语释义

• 非能动氢气复合器（Passive Hydrogen Recombiner, PHR）：依据自然对流驱动含氢混合气体通过催化反应床，在无外部能源输入条件下，将氢气与氧气催化化合生成水并释放热量的核电厂安全级设备。
• 催化板式结构（Catalytic Plate Configuration）：以多层平行布置的金属基底催化板为反应单元，板面涂覆铂-钯双金属催化剂，气体沿板间通道流动完成均质化催化反应的物理构型。
• 定期检查与试验（Periodic Inspection and Test）：在标准规定周期内，按既定程序对PHR外观状态、结构完整性、催化活性及热工响应性能实施的系统性验证活动，涵盖目视检查、功能试验与性能确认三类操作。
• 基准状态（Baseline Condition）：设备出厂验收或最近一次全面再鉴定合格时所记录的几何参数、催化涂层质量、压降特性及额定氢浓度响应曲线等可量化技术指标集合。

二、专项技术术语解析

1. 催化活性衰减率（Catalyst Deactivation Rate）：单位运行时间（h）内，以10%氢气初始浓度工况下实测复合速率相对于基准状态下降的百分比，计算公式为：
   

   (V₀ − Vₜ)/V₀ × 100%，其中V₀为基准复合速率（mL/min），Vₜ为t时刻实测值

2. 通道压降限值（Channel Pressure Drop Limit）：在标准试验气流（25℃，101.3 kPa，空气流量1.2 m³/h）下，催化板组进出口静压差允许最大值，NB/T 20696-2023规定为≤120 Pa，超限即判定流道存在积尘或形变阻塞。
3. 热启动响应时间（Thermal Start-up Response Time）：自环境温度升至触发阈值（≥80℃）起，至复合速率连续30 s稳定达额定值90%以上所需最短时间，反映设备自持反应建立能力。
4. 抗毒化验证试验（Poisoning Resistance Verification Test）：向试验气流中注入500 ppmv CO与100 ppmv H₂S混合毒化气体持续4 h后，复测复合速率不低于基准值85%的强制性验证项目。

三、易混淆术语区分

四、术语应用规范

• 所有检验报告中，“催化活性衰减率”必须标注计算所用基准数据来源（如“依据2022年再鉴定报告编号PHR-RD-2022-001”），禁止使用“较上次”等模糊参照。
• 试验记录表内“热启动响应时间”须注明触发温度测量点位置（如“催化板入口上游150 mm处热电偶T-07”），且时间读数精确至0.1 s。
• 设备台账中“通道压降限值”字段仅填写数值“120”，单位“Pa”固定置于字段标题栏，不得写入数值单元格。
• 核安全监督文件引用本标准条款时，“抗毒化验证试验”须完整表述为“NB/T 20696-2023第7.4.2条抗毒化验证试验”，禁用简称“毒化试验”或“抗毒试验”。
• 现场操作规程中涉及“定期检查”的作业步骤，必须明确对应标准第5章表1所列12项检查内容编号（如“5.2.3a”），不得合并或省略子项标识。