NB/T 25025-2014 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：核电厂在役汽轮发电机本体及附属氢气冷却系统，含定子绕组空心铜管、转子绕组、氢气冷却器、密封油系统、氢气干燥器及相关取样管路；
• 适用场景：机组大修期间的漏水漏氢专项检验、运行中异常报警后的诊断性复检、新投运机组首次启动前的完整性验证；
• 排除条件：非氢冷汽轮发电机（如空冷、水氢氢以外冷却方式）、励磁机独立冷却系统、非承压辅助管路（如仪表风、压缩空气支管）、核电站常规岛以外设备（如主变冷却水系统）；
• 执行边界：不替代GB/T 7064、DL/T 607等基础标准对绝缘、振动、温升等通用性能要求；仅聚焦“水→氢”界面泄漏路径的定位、量化与判定；检验结果不作为整机寿命评估依据，仅用于泄漏状态分级与处理决策支持。

二、核心实操技术要求

1. 检验时机强制要求：大修时必须在氢系统充氢前完成定子水回路0.8MPa水压试验并保压30min，压力降≤0.02MPa；
2. 漏氢检测阈值：采用氢气纯度分析仪在线监测，连续2小时氢气纯度下降速率＞0.15%/h，或密封油箱排烟风机出口氢浓度＞1.2%（体积比），即触发漏氢确认流程；
3. 漏水定位方法：优先采用荧光示踪法——向定子冷却水注入浓度为5mg/L的荧光素钠溶液，停运后静置4h，用紫外灯（365nm）逐段检查氢气干燥器滤芯、氢冷器疏水阀、密封瓦排油窗内壁，出现黄绿色荧光即判定该段存在微漏；
4. 验收判据：水压试验无可见渗漏点；氢气纯度下降速率稳定≤0.05%/h（连续4h）；荧光检测无阳性反应；密封油压差（空侧-氢侧）维持在40±5kPa且波动幅值＜2kPa/10min；
5. 记录刚性要求：所有试验压力表须经计量检定（精度0.4级），数据采集间隔≤5min，原始记录含环境温度、大气压、水温、氢温、油温五参数，保存期不少于30年。

三、典型业务场景应用案例

四、实操难点与解决方案

• 难点1：氢冷器内部铜管微漏（＜Φ0.1mm）无法通过常规气密试验发现

  对策：执行标准第7.3.2条，采用“双介质压差法”——水侧保压0.8MPa，氢侧抽真空至-90kPa，持续监测氢侧真空度变化，15min内压升＞1.5kPa即判定泄漏；

• 难点2：荧光素钠在高温（＞60℃）下快速分解导致假阴性

  对策：严格按附录C要求控制水温≤45℃，注入后立即停运定子水泵，启用临时冷却盘管降温，紫外检测须在注入后4h±0.5h窗口期内完成；

• 难点3：密封瓦间隙不均造成局部氢气逸散干扰纯度读数

  对策：引用第4.5.4条，同步测量四角密封瓦温度（红外热像仪），温差＞8℃时暂停检验，先调整瓦块预紧力至温差≤3℃再复检；

• 难点4：老旧机组定子水路沉积物覆盖漏点致荧光法失效

  对策：执行第6.2.5条前置清洗流程——用3%柠檬酸溶液循环冲洗2h，流速≥0.8m/s，冲洗后pH回升至5.5以上方可注入荧光剂。