NB/T 25038-2014 标准解读

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作者:标准下载站
发布时间:2026‑10‑24
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一、标准适用范围与执行边界

  • 适用主体:压水堆核电厂建设单位、调试单位、设计单位、设备供应商及第三方验证机构;不适用于重水堆、高温气冷堆等非压水堆堆型。
  • 适用场景:循环水系统首次充水、冷态功能试验、热态性能试验、系统移交前最终验证及首次临界前独立回路完整性确认;涵盖取水构筑物、循环水泵房、凝汽器循环水侧、旋转滤网、胶球清洗装置、排水口及配套仪表阀门等全部物理边界内设备与管道。
  • 排除条件:已投运机组的日常维修后复役试验、非设计工况下的临时运行(如单泵降负荷运行)、海水淡化系统共用取水口但未接入循环水主回路的辅助设施、以及与消防水系统共管段且无物理隔离阀的交叉管段。

二、核心实操技术要求

  1. 水质控制硬指标:pH值7.8~8.5(25℃),浊度≤5 NTU,余氯≤0.5 mg/L,总铁≤0.1 mg/L;取样点为凝汽器进水母管首端、循环水泵出口及排水口,每8小时连续监测并记录,超标立即启动旁路过滤或换水程序。
  2. 冷态功能试验流程:
    1. 完成系统水压试验(1.25倍设计压力,保压30 min压降≤0.02 MPa)并泄压至常压;
    2. 按顺序启动旋转滤网→胶球清洗装置→循环水泵(先启1台,稳定15 min后逐台并入);
    3. 全流量运行下,监测凝汽器两侧压差≤15 kPa,滤网前后压差≤30 kPa,胶球回收率≥95%(连续3次计数平均值)。
  3. 热态性能验收规范:在反应堆热备用状态下,循环水温升Δt实测值与设计值偏差≤±0.8℃;凝汽器真空度≥-94.5 kPa(绝对压力),对应循环水流量偏差≤±3%额定值;所有就地压力/温度仪表示值与DCS显示值误差≤±0.5%量程。

三、典型业务场景应用案例

场景标准落地动作实测数据
某厂1号机组冷态功能试验中旋转滤网卡阻依据第5.2.3条,立即停运滤网电机,手动盘车确认异物位置;使用专用清淤工具从检修人孔进入导流槽清除海藻缠绕物;重新注水后执行3次空载启停测试(每次间隔5 min),确认转动平稳无异响。滤网启动电流波动≤5%额定值;滤网前后压差由初始42 kPa降至28 kPa;恢复运行后连续4小时压差稳定在26~29 kPa区间。
某厂2号机组热态试验时凝汽器真空度不足按第6.4.1条开展泄漏排查:关闭所有非必要接口,对凝汽器喉部焊缝、抽气管道法兰、水室隔板密封面进行氦质谱检漏;定位2处法兰垫片压缩不均漏点,更换符合GB/T 9126规定的金属缠绕垫片并按扭矩表分三阶段紧固。修复后真空度提升至-94.7 kPa;抽气器工作蒸汽耗量下降12%;凝汽器端差由8.2℃降至6.5℃。

四、实操难点与解决方案

  • 难点1:海水取水口生物附着导致滤网频繁堵塞
    高频发生于夏季水温>25℃、盐度>30‰工况;常规反冲洗无法清除贝类幼体固着层。
    解决方案:执行第4.3.5条,加装次氯酸钠连续投加系统(浓度0.2~0.5 mg/L),投加点设于取水泵吸入口上游3 m处;同步启用高压水射流在线清洗模块(压力12 MPa,喷头转速45 r/min),每周执行1次,单次作业时间≤25 min。
  • 难点2:胶球清洗系统球损率超标
    新球投运72 h内损耗>8%,主因循环水含砂量高及球阀密封面划伤。
    解决方案:依据第5.5.2条,在胶球泵入口加装50 μm自清洗过滤器;更换球阀为硬质合金密封面型式(符合JB/T 12997);胶球材质统一采用天然橡胶(邵氏硬度65±3),每批次提供第三方拉伸强度检测报告(≥12 MPa)。
  • 难点3:DCS显示流量与实测偏差超限
    电磁流量计受邻近电缆桥架强磁场干扰,零点漂移达±1.2%满量程。
    解决方案:按第7.2.4条实施抗干扰改造:流量计传感器接地电阻≤4 Ω;信号电缆全程穿镀锌钢管并单端接地;在变送器输出端加装带屏蔽驱动的信号隔离器(响应时间≤10 ms);改造后现场比对(便携式超声波流量计)误差收敛至±0.35%。
标准解读不等同于原文,以标准原文为准

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