NB/T 25043.3-2014 标准解读

适用于压水堆核电厂常规岛循环水系统中循环水泵、虹吸井、前池、排水明渠、拦污栅、清污机、真空破坏阀、出口蝶阀、止回阀、循环水管道（含埋地段及架空段）、防腐涂层、阴极保护系统等设备的安装、调试及验收全过程；
实施阶段覆盖设备开箱检验、基础复测与交接、就位安装、对中找正、灌浆养护、单机试运、系统冲洗、水压试验、联锁试验、72小时连续带负荷试运行等关键节点；
验收阶段严格对应NB/T 25043.3-2014第6章“质量检验与验收”，仅限于循环水系统设备完成全部安装调试、通过单体及系统功能验证后，进入工程移交前的专项实操验收环节。

循环水泵安装：泵体水平度偏差≤0.05mm/m，轴向与径向对中偏差分别≤0.03mm和≤0.05mm（采用激光对中仪实测）；二次灌浆强度等级不低于C30，养护期≥7d且同条件试块抗压强度达设计值100%后方可紧固地脚螺栓；
虹吸井与前池混凝土结构：预埋套管中心线位置偏差≤3mm，标高偏差±5mm，内壁平整度≤8mm/2m，防水砂浆面层厚度≥20mm，抗渗等级不低于P8；
循环水管道安装：DN≥1200mm钢管椭圆度≤0.01D（D为公称直径），焊缝余高0～3mm，咬边深度≤0.5mm且总长度≤焊缝全长10%；埋地段防腐采用环氧煤沥青特加强级（≥0.6mm干膜厚），每层涂刷间隔≥24h，电火花检漏电压≥3000V；
阴极保护系统：牺牲阳极（Zn-Al-Cd合金）布设间距≤3m，埋深≥1.5m，阳极与管道间填包料电阻率≤25Ω·cm，通电后管道保护电位（CSE）稳定在−0.85V～−1.20V范围内，极化衰减≤100mV；
清污机与拦污栅：栅条净距偏差±2mm，栅面垂直度≤1.5mm/m，清污机抓斗闭合间隙≤3mm，启闭行程重复定位精度≤±1mm。

核验项目	合格判定指标	标准化验收流程
循环水泵单机试运	连续运行≥4h，轴承温升≤35K（环境温度≤40℃），振动速度有效值≤4.5mm/s（ISO 10816-3 B区），无异常噪声与泄漏	核查试运记录（含温度、振动、电流、流量实测值）→现场旁站确认运行状态→比对设计参数与实测数据偏差≤5%
系统水压试验	试验压力=1.5×设计压力（≥0.6MPa），稳压30min压降≤0.05MPa，再保压60min无渗漏、无变形	压力表精度等级≥1.6级（双表校验），升压速率≤0.1MPa/min→分阶段稳压→持压期间全系统目视+手触检查→填写《水压试验签证单》
联锁保护功能	真空破坏阀动作响应时间≤3s（自停泵信号发出至阀门全开），出口蝶阀与循环水泵启停逻辑正确率100%，误动/拒动次数为0	模拟DCS指令触发→示波器采集执行器动作时序→调阅SOE事件记录→连续测试3次均满足阈值
防腐涂层附着力	划格法检测达到GB/T 9286-1998 0级（切割边缘完全平滑，无一格脱落）	每1000m²抽检3处，每处测3点→使用专用划格器（2mm间距）→3M胶带垂直撕拉→显微镜判级

问题1：循环水泵联轴器对中后灌浆未达强度即紧固螺栓，导致运行中对中偏移超差；
质控方案：强制执行灌浆同条件试块抗压强度报告归档制度，未达100%设计强度严禁进入螺栓终紧工序；验收时随机抽查3组灌浆试块报告并核验龄期与强度数据一致性。
问题2：阴极保护系统填包料配比错误或未压实，导致接地电阻＞5Ω且电位分布不均；
质控方案：填包料进场须提供第三方检测报告（成分、电阻率），施工中按50kg/袋称重投料，采用专用振捣棒密实填充，每处施工后立即测量接地电阻，＞3Ω即返工。
问题3：清污机轨道接头错台＞1mm，造成抓斗卡阻及轮缘异常磨损；
质控方案：轨道安装执行“精调—焊接—热处理—复测”四步法，接头处用0.05mm塞尺检测错台，超差部位采用金刚石磨片修磨，复测合格后方可进行轨道压板终紧。
问题4：水压试验升压速率失控，导致焊缝微裂纹未被及时发现；
质控方案：升压过程必须由持证压力试验工程师全程操控电动试压泵，压力表读数每30s记录一次，升压曲线图纳入验收资料，偏离设定速率±10%即中止试验并分析原因。

标准解读不等同于原文，以标准原文为准

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