NB/T 25061-2016 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适用于压水堆核电厂汽轮机设备制造完成后的出厂验收、现场安装就位后的冷态/热态调试前验收、首次装料前的系统完整性审查，以及大修后重启前的专项性能复验；
• 覆盖汽轮机本体（含高中压缸、低压缸、转子、隔板、轴承箱）、调节保安系统（包括DEH、ETS、TSI）、主辅机接口（主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽系统、凝结水系统）等全部功能单元；
• 实施阶段限定于：设备到货开箱检验（按5.2条）、基础交接与垫铁配置确认（6.1.3条）、轴系中心找正（7.4.2条）、油循环冲洗（8.3.1条）、静态特性试验（9.2.1条）、超速试验（9.4.3条）及首次并网前72小时连续空负荷试运（10.3.2条）等法定验收节点。

二、现场实操合规规范

1. 轴系对中：采用激光对中仪测量，高中压转子与低压转子联轴器端面张口≤0.02 mm，径向偏差≤0.03 mm；冷态下各轴承标高偏差须控制在±0.05 mm内（表7.4.2-1）；
2. 润滑油系统清洁度：油循环冲洗持续时间≥120 h，冲洗流速≥1.5 m/s，滤网精度≤10 μm，冲洗后油样颗粒度等级须符合NAS 1638 Class 6（附录C）；
3. 调节阀行程校验：DEH指令0%～100%全程动作，实际阀位反馈误差≤±0.5%FS，死区≤0.15%FS，响应时间≤150 ms（9.2.3条）；
4. 超速保护试验：机械超速动作转速为额定转速110%～111%，允许偏差±1 r/min；电超速双通道独立动作值偏差≤2 r/min，两次试验间隔≥30 min（9.4.3条）；
5. 轴承振动控制：空负荷稳定运行时，各瓦X/Y方向振动有效值≤24.5 μm（ISO 10816-3 B区限值），相位角变化率＜5°/h视为稳定（表10.2.1）。

三、成果验收核验标准

四、实操常见问题与质控方案

• 问题1：油系统冲洗后颗粒度超标——质控方案：强制执行三级过滤（25→10→5 μm），每24 h更换粗滤芯，油温维持55±3 ℃，冲洗末期连续3次取样均达标方可终止；
• 问题2：联轴器对中数据漂移＞0.02 mm/24 h——质控方案：核查基础二次灌浆强度（≥C30，龄期≥7 d），复测地脚螺栓紧固力矩（按GB/T 3098.1-2013，M48螺栓扭矩值1200±50 N·m），重新激光对中并加装临时支撑架；
• 问题3：超速试验动作值重复性差——质控方案：检查危急遮断器飞环间隙（0.30±0.05 mm）、弹簧预紧力（实测值与设计值偏差≤±2%），试验前连续盘车≥4 h消除转子热弯曲；
• 问题4：TSI探头安装间隙偏差＞±0.05 mm——质控方案：采用非接触式电涡流传感器专用校准仪（如Bently Nevada 3300 XL），在转子静止状态下逐点校验，间隙电压输出值须落在-10.0±0.2 V DC范围内；
• 问题5：调节阀卡涩导致负荷波动＞2%额定负荷——质控方案：拆解阀杆导向套，用表面粗糙度仪检测Ra≤0.8 μm，阀杆直线度误差≤0.02 mm/m，重新装配后进行1000次全行程往复动作磨合试验。