NB/T 25075-2017 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：核电厂新建、扩建及改造工程中承担电力变压器、油浸式电抗器、电磁式电压/电流互感器施工安装、交接试验及验收的施工单位、监理单位、调试单位和业主方技术监督部门。
• 适用场景：设备现场开箱检查、本体就位、附件安装（含套管、冷却装置、气体继电器、压力释放阀等）、真空注油、热油循环、整体密封试验、绝缘试验、保护校验及交接验收全过程。
• 排除条件：干式变压器、SF₆气体绝缘互感器、直流场设备、非核安全级设备、已投运设备的检修性试验（不属本规范覆盖范围）；核电站常规岛以外的厂用电系统中非1E级设备，若设计文件未明确引用本标准，则不强制执行。

二、核心实操技术要求

1. 真空注油控制参数：残压≤133Pa，抽真空持续时间≥48h（220kV及以上）或≥24h（110kV及以下）；注油速率≤3t/h，注油温度高于器身温度5℃～10℃；注油后静置时间：220kV设备≥72h，500kV设备≥168h。
2. 热油循环工艺：油温控制在50℃±5℃，滤油机出口压力≤0.3MPa，循环倍数≥3倍总油量，连续运行时间≥72h，结束前油耐压≥60kV/2.5mm、微水≤15mg/L、介质损耗因数（90℃）≤0.5%。
3. 密封试验：充干燥空气至0.03MPa，保压24h，压力下降值≤0.002MPa；或采用正压法（0.03MPa）+负压法（-0.03MPa）双验证，泄漏率≤0.5%/h。
4. 交接试验硬指标：绕组连同套管绝缘电阻吸收比≥1.3（10℃～30℃），极化指数≥1.5；介质损耗因数（20℃）：35kV≤1.5%，110kV≤0.8%，220kV≤0.6%，500kV≤0.5%；局部放电量：220kV设备≤10pC，500kV设备≤5pC（测量电压1.3U_m/√3）。
5. 气体继电器安装：流速整定值：重瓦斯动作值为1.0～1.2m/s（出厂校验报告为准），轻瓦斯容积整定值为250～300mL；安装方向箭头必须指向储油柜，连通管坡度≥1.5%。

三、典型业务场景应用案例

四、实操难点与解决方案

• 难点1：高海拔地区真空注油残压达标难

  某厂址海拔2300m，原真空泵极限残压仅达200Pa，无法满足≤133Pa要求。

  解决方案：改用三级罗茨+旋片组合真空机组，前置冷阱（-40℃）捕集水汽；实测环境气压修正后，以绝对压力值判定，同步开展器身含水量红外热像初筛（表面温度梯度≤2℃/m视为均匀）。
• 难点2：互感器末屏接地不可靠导致介损异常

  110kV CVT末屏接地电阻实测22Ω，介损值超标0.25个百分点。

  解决方案：强制执行“拆卸—砂纸打磨—镀锡处理—力矩紧固—电阻复测”四步法；接地引下线截面≥16mm²铜缆，焊接长度≥80mm，焊点涂覆环氧树脂防潮层。
• 难点3：热油循环后油中乙炔突发升高

  500kV主变循环结束取样显示C₂H₂达1.8μL/L，超规程限值（0.1μL/L）。

  解决方案：立即停运滤油机，排查油管路金属接头是否存在微动磨损；采用超声波检测法定位异常振动源；对油流速突变区（如蝶阀后）加装磁性滤网（5μm级），二次循环前增加脱气罐驻留脱气（真空度≤50Pa，时间≥8h）。