主要技术内容
1要求1.1制造依据模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。1.2部件配合模具张缩（开合）应自如，动作灵活平稳，无卡壳、干涉等现象。模具结构合理，坚固耐用，磨损少，模具的动作件达到GB/T1800.1-2009的规定精度Ⅱ11级以上,模具连续生产50万次以上应不变形，连续生产10万次以上模温不高于60℃。1.3主要材料模具型腔表面采用关键指标：表面硬度HV≥500，钢材特性：抛光、电蚀、焊补性、切削加工性良好。1.4加工要求1.4.1表面粗糙度模具型腔表面粗糙度Ra≤1.6μm，模具的上下平面表面粗糙度Ra≤3.2μm，模具各滑动配合面其表面的粗糙度Ra≤1.6μm。1.4.2焊接有焊接结构的零件其焊接缝形式及尺寸应符合GB/T985.1的规定，焊缝应平整均匀、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、未溶合、烧穿等焊接缺陷，焊渣及飞溅物应该清理干净。1.4.3试压冷却水路通水试压，水流应流动通畅。1.5定位装置定位装置动作应灵活可靠，定位准确。1.6推杆硬度推杆表面硬度应为HRC35～45。1.7极限偏差模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1和GB/T1800.1-2009的规定。模具制造产品成型零件精度等级可以达到Ⅱ12级以上。1.8防锈模具检验合格后,应及时做防锈处理。2试验方法2.1制造依据检查图样和技术文件。2.2部件配合精度用高精度测量仪，间隙配合应该用塞尺，其他用目测观察。2.3主要材料模具主要材料性能指标应按有关国家标准规定2.4加工要求.5.4.1应硬化处理，表面硬度HV≥500，钢材特性：抛光、电蚀、焊补性、切削加工性良好。5.4.2按GB/T6060.2、GB/T985.1规定的方法进行。2.5定位装置采用压铅检测方法来检查模具抽芯块的重复运动精度，检验定位装置的准确性。2.6推杆硬度用精度为0.002毫米作为一个硬度单位的洛氏硬度计进行检验。2.7 尺寸极限偏差用精度为0.02mm的游标尺，精度为0.01mm千分尺和内径百分表检测。2.8防锈用肉眼观察。