AQ 1035-2007 标准解读
一、标准适用范围与执行边界
- 适用主体：煤矿用单绳缠绕式提升绞车，包含主井、副井及暗斜井提升系统。
- 适用场景：涵盖设备新制造出厂检验、现场安装验收、技术改造及大修后的安全检验，与运行期间的定期安全检验。
- 排除条件：不适用于多绳摩擦式提升机、非煤矿山提升设备以及专为防爆环境设计的特殊电气控制系统。
二、核心实操技术要求
制动与机械系统硬性指标
| 检验项目 | 技术指标要求 | 检验方法 |
|---|
| 安全制动力矩 | 升降人员不小于3倍最大静力矩，升降物料不小于2倍 | 测力计实测制动油压并计算 |
| 制动系统空动时间 | 盘形闸不大于0.3s，块闸不大于0.5s | 示波器记录电信号与压力信号时间差 |
| 钢丝绳安全系数 | 专为升降人员不小于9，升降物料不小于7.5 | 查阅探伤报告与拉断力试验单 |
- 电气保护操作流程：必须逐项测试过速、过卷、限速、减速功能及满绳保护。测试时需模拟故障信号，验证绞车能否自动断电并触发安全制动。
- 验收规范：所有安全保护装置必须实现双重化或冗余配置，任一保护失效时系统必须能发出报警并禁止启动。
三、典型业务场景应用案例
- 场景设定：某煤矿副井单绳缠绕式提升机运行满五年，进行大修后安全检验。
- 制动系统落地：检验人员使用便携式制动力测试仪，对盘形闸进行贴闸压力测试。实测贴闸压力达标，计算制动力矩为最大静力矩的3.2倍，满足升降人员要求。空动时间测得0.25s，符合标准。
- 保护装置落地：在井架过卷高度处设置模拟开关，以低速提升容器触碰开关，系统立即切断安全回路并实施安全制动，过卷保护动作逻辑验证合格。
四、实操难点与解决方案
- 高频问题：盘形闸闸瓦磨损导致制动力矩衰减，且液压站油压波动影响空动时间稳定性。
- 标准化对策：建立闸瓦磨损量动态监测台账，当磨损量达到2mm时强制更换。液压站增设蓄能器稳压装置，并在每次检修后使用示波器重新标定空动时间。
- 执行痛点：电气保护装置长期运行后触点老化，导致模拟试验时拒动或误动。
- 标准化对策：将关键安全回路的继电器纳入强制生命周期管理，运行满三年或动作次数达标后整体更换。定期采用专用仪器进行回路绝缘与接触电阻测试，确保信号传输零延迟。