NB/T 10123-2018 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 适配业务类型：适用于煤矿井下瓦斯抽采钻孔的“两堵一注”带压注浆封孔作业，涵盖本煤层、穿层及顶底板走向钻孔。
• 实施环节：贯穿钻孔成孔后的清孔、下管、两端封堵、中间带压注浆及养护全过程。
• 验收阶段：分为施工过程隐蔽工程验收与封孔后抽采效果验收。

二、现场实操合规规范

1. 操作工艺与执行流程
   • 清孔：采用高压风或水冲洗孔内煤粉与岩屑，确保孔壁干净。
   • 下管：将带有注浆管和回浆管的抽采管送入孔内，定位里外封堵段。
   • 封堵与注浆：先注里端封堵段，再注外端封堵段，最后向两堵段中间注入水泥基浆液，直至回浆管返浆后关闭阀门憋压。
2. 参数阈值与质量管控
   • 封孔深度：本煤层钻孔封孔深度应大于巷道卸压圈深度，通常不小于15m。
   • 封堵段长度：里外封堵段长度均不得小于1.5m，两堵段间距一般不小于5m。
   • 注浆参数：浆液水灰比控制在0.8:1至1.2:1之间；注浆终压不得低于1.5MPa，且稳压时间不少于5min。
   • 材料管控：封孔材料需具备微膨胀性，膨胀率不低于10%，终凝强度大于5MPa。

三、成果验收核验标准

标准化验收流程：施工班组提交封孔记录表，专职验收员现场核对注浆压力与返浆情况，抽采部门进行7天后的浓度与流量测定，数据比对达标后出具联合验收合格单。

四、实操常见问题与质控方案

• 高频违规问题：清孔不彻底与下管受阻
  • 隐患：孔内残留煤岩粉导致封堵段无法贴合孔壁，形成漏气通道。
  • 质控方案：强制执行先清后下原则，清孔返水或返风清澈后方可下管；遇塌孔段需先注浆固壁再扫孔。
• 高频违规问题：注浆压力不足与假返浆
  • 隐患：未达到设计终压即停止注浆，或裂隙发育导致浆液流失，中间段未注满。
  • 质控方案：安装经校验的耐震压力表；若注浆量异常偏大，采用间歇注浆或添加速凝剂；必须确认回浆管返出原浆且压力达标方可闭阀。
• 质量隐患：封堵段长度不足与管材破损
  • 隐患：囊袋破损或封孔材料配比错误导致封堵段失效，抽采浓度快速衰减。
  • 质控方案：下管前进行囊袋注水试压；严格使用专用计量器具控制水灰比；验收时通过钻孔窥视仪抽检封孔段成型质量。