AQ 1036-2007 标准解读

AQ安全生产标准信息

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作者:标准下载站
发布时间:2026‑10‑11
767 字
阅读约 3 分钟

一、标准适用范围与执行边界

  • 适用主体:煤矿企业、提升机制造单位、安全检验机构。
  • 适用场景:煤矿用多绳摩擦式提升机的设计、制造、安装、改造、大修及定期安全检验。
  • 排除条件:非煤矿山、单绳缠绕式提升机、建筑矿井提升机及非防爆环境下的提升设备。

二、核心实操技术要求

检验项目硬性指标与操作规范
摩擦衬垫磨损量不得超过钢丝绳直径,绳槽磨损深度不超过70mm;衬垫与轮毂贴合面积不小于80%。
制动系统安全制动减速度:空载下放不超过5m/s²,重载提升不超过自然减速度;制动力矩不小于最大静力矩的3倍。
钢丝绳安全系数必须符合规定,专为升降人员不小于9.2减去0.0005倍提升高度;断丝、磨损、锈蚀达报废标准必须立即更换。
保护装置过卷、过放、限速、减速功能保护、深度指示器失效保护等必须灵敏可靠,动作误差符合设计要求。

三、典型业务场景应用案例

某大型煤矿主井多绳摩擦式提升机年度安全检验。
  • 场景描述:提升高度800米,载重量12吨,采用4根钢丝绳。
  • 落地方式:
    1. 使用超声波探伤仪对主轴及制动盘进行无损检测,确保无内部裂纹。
    2. 实测摩擦衬垫绳槽磨损深度为45mm,符合小于70mm的标准,记录在案并设定下次检验预警值。
    3. 进行空载及重载安全制动试验,记录制动减速度曲线,确认最大减速度为3.2m/s²,满足规范要求。

四、实操难点与解决方案

  • 高频问题:多根钢丝绳张力不平衡导致单根钢丝绳磨损加剧。
  • 执行痛点:现场缺乏高精度的张力测试设备,人工调绳效率低且误差大。
  • 标准化对策:
    1. 引入磁记忆检测技术或高精度张力测试仪,定期开展钢丝绳张力测试。
    2. 制定标准化调绳作业指导书,规定各绳张力与平均张力偏差不超过10%。
    3. 建立摩擦衬垫磨损动态监测台账,结合提升勾数预测使用寿命,实现预防性更换。
标准解读不等同于原文,以标准原文为准

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