AQ 1037-2007 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：煤矿生产企业、无极绳绞车制造企业及具备资质的第三方安全检验机构。
• 适用场景：煤矿井下及地面轨道运输系统中，采用钢丝绳牵引的无极绳连续运输绞车的新建、改造、大修后的安全检验及定期检验。
• 排除条件：不适用于防爆特殊型电气设备驱动的绞车、非煤矿山运输设备以及非连续运输模式的调度绞车。

二、核心实操技术要求

1. 硬性指标
   • 制动系统：空载及重载制动减速度必须符合设计规定，制动力矩不小于设计值的1.5倍。
   • 钢丝绳：安全系数不得小于3.5，断丝及磨损量严禁超标。
   • 电气系统：防爆电气设备必须取得煤矿矿用产品安全标志，接地电阻不大于2欧姆。
2. 操作流程
   • 空载试验：正反向各连续运行2小时，检查各部件运行状态。
   • 重载试验：施加额定载荷，连续运行4小时，监测电机温升及减速机声音。
   • 制动测试：在最大坡度及额定载荷下进行紧急制动，测量滑行距离。
3. 验收规范

   检验项目	合格标准	检验方法
   温升	电机及减速机温升不超过铭牌规定	温度计或红外测温仪
   振动与噪声	无异常振动，噪声不超过85dB	测振仪与声级计
   制动可靠性	制动平稳，无溜车现象	重载坡道停车测试

三、典型业务场景应用案例

某大型煤矿井下1500米辅助运输巷道无极绳绞车安装验收。

• 基础验收：检验混凝土基础强度报告，确认地脚螺栓紧固力矩达标，轨道铺设平整度误差控制在千分之三以内。
• 张力监测：在张紧器处安装压力传感器，实时监控钢丝绳张力，确保重锤或液压张紧装置处于有效行程范围内。
• 制动实测：在巷道最大坡度18度处，加载15吨物料车进行紧急制动测试，通过测力传感器记录制动力矩，确认滑行距离小于3米，满足标准要求。

四、实操难点与解决方案

1. 高频问题与执行痛点
   • 长距离运输中钢丝绳张力波动大，易导致脱绳或断绳。
   • 频繁制动导致制动闸瓦温度过高，出现热衰退现象，制动力矩下降。
   • 现场检验仪器未定期校验，数据失真导致误判。
2. 标准化落地对策
   • 增设自动液压张紧装置与防脱绳保护装置，设定张力上下限报警阈值。
   • 采用水冷或风冷制动盘结构，强制降低闸瓦工作温度，定期测量闸瓦磨损量并建立更换台账。
   • 建立检验仪器强制检定周期管理制度，所有测力、测温、测速仪器必须在校验有效期内使用，并开展检验人员标准实操专项考核。