AQ 7026-2025 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 业务类型：适配陶瓷纤维棉、毯、板、纸及异形件的熔融、成纤、集棉、成型与热处理全流程生产业务。
• 实施环节：涵盖原料配料、电弧炉或电阻炉熔融、甩丝或喷吹成纤、真空吸滤成型、固化炉热处理及切割包装等核心工艺段。
• 验收阶段：分为新建项目安全设施竣工验收、设备大修或技改后调试验收、以及日常安全运行周期性核验三个阶段。

二、现场实操合规规范

1. 操作工艺与参数阈值：熔炉工作温度严格控制在1500℃至1800℃区间；甩丝辊转速阈值设定为8000至12000r/min；喷吹成纤压缩空气压力保持在0.3至0.5MPa；固化炉热处理温度区间为200℃至250℃。
2. 执行流程：熔炉升温必须严格执行烘炉曲线；生产启动前，除尘与通风系统必须提前15分钟运行；停炉时，需待炉温降至200℃以下方可关闭冷却水系统。
3. 现场质量管控：作业环境粉尘浓度总尘不得超过4mg/m³，呼尘不得超过2mg/m³；车间噪声等效声级不得超过85dB(A)；涉爆粉尘区域电气设备必须符合防爆等级要求，接地电阻小于4Ω。

三、成果验收核验标准

标准化验收流程：资料审查与现场勘查同步开展，按分项核验表逐项测试联锁与运行参数，记录偏差数据；随后进行整体验收，评估安全距离与应急体系；最终出具整改意见或验收合格报告。

四、实操常见问题与质控方案

• 高频违规问题：除尘系统管网积灰导致风量衰减；熔炉冷却水流量报警装置失效；固化炉内可燃气体聚集未设置浓度检测联锁。
• 质量与安全隐患：粉尘外逸导致职业健康风险；冷却失效引发熔炉烧穿或漏炉事故；可燃气体聚集遇电气火花引发爆燃。
• 标准化质控与整改方案：
  • 针对除尘衰减：建立管网压差监测机制，每月进行一次风量标定，压差超标立即清灰。
  • 针对冷却失效：增设双路水流声光报警器，并接入控制系统实现停炉联锁，每周测试报警灵敏度。
  • 针对气体聚集：固化炉顶部安装可燃气体浓度检测探头，设定爆炸下限20%为报警值，并与强制排风系统联锁。