DL/T 1621-2016 标准解读

一、标准适用场景与实施阶段

• 业务类型：适用于火电、水电、核电等发电厂中汽轮机、水轮机、发电机等旋转设备轴瓦巴氏合金（锡基或铅基）的补焊、重熔、堆焊及局部修复作业。
• 实施环节：限于机组检修期间，轴瓦解体后、回装前的金属表面处理与合金层修复阶段；不适用于运行中在线焊接或非巴氏合金材质轴瓦。
• 验收阶段：在巴氏合金焊接完成并经自然冷却至室温后，进入最终验收前；须在轴瓦装配前完成全部核验，且不得与后续刮研、研磨工序交叉执行。

二、现场实操合规规范

1. 焊前准备：轴瓦基体须经超声波探伤（JB/T 4730.3—2015，Ⅰ级合格），表面油污、氧化膜采用丙酮擦洗+砂纸打磨（粒度≥120目），露出金属光泽；基体预热温度控制在120℃±5℃（红外测温仪校准后连续三点测量，间隔≥100mm）。
2. 焊接工艺：采用氧-乙炔焰重熔法，火焰为中性焰，焰心距熔池距离3～5mm；熔池温度控制在240℃～260℃（红外测温仪实时监测，每30s记录一次）；单次熔覆厚度≤1.2mm，层间温度维持在180℃～220℃，严禁低于150℃或高于280℃。
3. 焊后处理：熔覆完成后覆盖石棉布缓冷，冷却速率≤3℃/min；冷却至50℃以下方可移除保温层；禁止强制风冷、水冷或敲击。
4. 现场质控：每批次焊丝须提供出厂材质证明（GB/T 8063—2017）及光谱分析报告；焊接过程全程录像存档，关键参数（温度、时间、层数）由两名持证焊工（TSG Z6002—2010，项目代号BW-1）双签确认。

三、成果验收核验标准

四、实操常见问题与质控方案

• 问题1：熔池过热导致基体渗碳或晶粒粗大

  质控方案：强制配置数字式火焰温度监控仪（量程0℃～500℃，误差≤±2℃），设定260℃自动报警；每层熔覆后立即用便携式金相显微镜（100×）抽检基体热影响区晶粒度（GB/T 6394—2017，要求≥6级）。

• 问题2：焊缝与基体结合界面存在未熔合缺陷

  质控方案：采用相控阵超声检测（GB/T 32080—2015，频率5MHz，扫查步进≤1mm），检测覆盖率100%；发现未熔合区域须彻底清除至露出基体金属，重新预热后施焊。

• 问题3：冷却速率超标引发微观裂纹

  质控方案：保温层厚度≥25mm石棉布+铝箔复合层；冷却过程每10min记录一次表面温度，生成冷却曲线；若降温速率＞3.5℃/min，立即追加保温层并延长缓冷时间，直至满足要求。

• 问题4：成分偏析导致局部硬度超标

  质控方案：对硬度超差区域（HBW＞27或＜11）进行定点光谱复检；若Sb偏差＞±0.5%，则对该区域实施局部重熔（仅限1次），重熔后重新检测硬度与成分。