DL/T 1695-2017 标准解读

一、标准适用范围与执行边界

• 适用主体：火力发电厂新建、改建、扩建SCR/SNCR脱硝系统调试单位、建设单位、监理单位及运行维护单位；设计单位在调试方案编制阶段同步参照执行。
• 适用场景：脱硝系统单体调试、分系统调试、整套启动调试及性能试验全过程；涵盖催化剂装填后首次投运、大修后复役、控制系统升级后功能验证等关键节点。
• 排除条件：非燃煤锅炉（如生物质、垃圾焚烧）、无烟气在线监测（CEMS）连续稳定投运记录的机组、未完成环保验收前的临时性试运行、脱硫脱硝一体化装置中脱硝模块未独立划分控制逻辑的情形不适用本标准。

二、核心实操技术要求

1. 氨逃逸率控制：冷态调试阶段氨喷射格栅静态流量偏差≤±5%；热态72小时连续运行期间，出口氨逃逸率≤2.5 mg/m³（标干态，6%O₂），单点瞬时值不得超3.0 mg/m³，每8小时取均值验证。
2. NO_x脱除效率：额定负荷下，入口NO_x浓度波动±10%内，脱硝效率应稳定≥80%（设计值为85%时按设计值考核）；变负荷工况（50%～100%THA）下效率波动幅度≤5个百分点。
3. 喷氨自动投入条件：必须满足——CEMS数据连续有效时间≥24小时、反应器前后压差＜设计值110%、烟气温度稳定在催化剂活性窗口（300℃～420℃）且持续≥2小时、稀释风量调节阀开度反馈信号误差≤±1.5%FS。
4. 逻辑联锁硬性条款：稀释风压力＜0.3 MPa或流量＜设计值70%时，自动闭锁喷氨总门；SCR入口烟温＜280℃或＞430℃时，禁止投入喷氨自动；任一喷枪雾化压缩空气压力＜0.4 MPa，对应支路自动切除并报警。
5. 性能试验工况：须在机组AGC投入、煤种与设计煤种灰分/硫分偏差≤±1.5个百分点、磨煤机运行方式与满负荷运行一致条件下进行；试验持续时间≥4小时，数据采集间隔≤1分钟。

三、典型业务场景应用案例

四、实操难点与解决方案

• 难点1：喷氨支管流量分配不均

  现场常因格栅积灰或节流孔板堵塞导致单侧偏差超12%

  解决方案：执行DL/T 1695-2017附录C.2.1，采用超声波流量计逐支路实测，偏差＞±8%时，用0.5 mm不锈钢丝通孔+压缩空气反吹，通后复测至≤±5%方可进入热态调试。
• 难点2：低温段催化剂活性不足

  冬季环境温度＜-5℃时，空预器冷端腐蚀加剧，SCR入口烟温难达300℃

  解决方案：按标准第6.4.4条启用暖风器+省煤器再循环联合升温，升温速率控制≤2℃/min，升温后维持305℃±2℃稳定2小时再启喷氨。
• 难点3：CEMS响应滞后导致自动调节振荡

  部分电厂CEMS采样伴热管长度超60 m，NO_x测量延迟达90 s

  解决方案：依据第7.2.3条，在DCS中嵌入动态补偿算法，将CEMS输出信号延时85 s后参与PID运算，并设置喷氨阀位变化速率限值≤0.5%/s。
• 难点4：性能试验煤质偏离

  实际入炉煤灰分达18.2%（设计值12.5%），飞灰粘性增大致催化剂表面结垢

  解决方案：立即终止试验，按标准第8.1.5条执行催化剂表面扫描电镜（SEM）检测；灰分超设计值±1.5个百分点时，须重新开展配煤掺烧试验并出具煤质适应性报告后方可重启试验。